РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
РТМ 36.44.15.3-87 Рекомендации по изготовлению соединительных деталей из полиэтиленовых и полипропиленовых труб для монтажа технологических трубопроводов.
РУКОВОДЯЩИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ
И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
ДЛЯ МОНТАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ
РТМ 36.44.15.3-87
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И
СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Москва 1988
РАЗРАБОТАН Киевским филиалом
ВНИИмонтажспецстроя (Г. Н. Лысюк, Н. А. Цецюра, Е. Ш-М. Гисер, В. Х. Бондарь,
канд. техн. наук Э. В. Котенко, канд. техн. наук Л. М. Шмульский, Ю. Д.
Овсянников, Ю. А. Сидоренко, В. Н. Кравченко, Э. Д. Коротченко, канд. техн.
наук Р. И. Тавастшерна.
УТВЕРЖДЕН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя 20 июля 1987
г.
1.1. Настоящие рекомендации разработаны в развитие «Инструкции по
монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб» ВСН
440-83/ММСС СССР в части соединительных деталей, изготовляемых из
полиэтиленовых и полипропиленовых труб и применяемых в соответствии с
«Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых
труб» СН
550-82.
1.2. Рекомендации содержат типы и основные размеры гнутых и сварных
отводов, равнопроходных и переходных сварных тройников, формованных втулок под
фланцы и формованных переходов, требования к их изготовлению, правила приемки,
методы испытания, требования к маркировке, транспортированию и хранению.
1.3. Соединительные детали изготовляются в условиях
трубозаготовительных цехов или участков при температуре окружающего воздуха не
ниже + 10 °С в соответствии с требованиями ВСН
440-83/ММСС СССР.
1.4. Соединительные детали изготовляют из полиэтиленовых труб высокого
и низкого давления по ГОСТ 18599-83 и
полипропиленовых труб по ТУ 38-102-100-76.
1.5. Отводы сварные и гнутые, втулки формованные под фланец и
формованные переходы среднего С и тяжелого Т типа изготовляют из труб типа С и
Т соответственно. Тройники равнопроходные и переходные сварные типа С
изготовляют из труб типа Т.
Примечание. Соединительные детали типа С и Т отвечают номинальному
давлению воды при 20 °С, равному 0,6 МПа (6 кгс/см2) и 1,0 МПа (10
кгс/см2) соответственно.
Пример
условного обозначения гнутого отвода с углом j = 90°
из труб наружным диаметром 63 мм типа Т, материал труб - полиэтилен высокого
давления: отвод гнутый 90° - ПВД63Т.
2.2. Основные размеры сварных отводов выбирают согласно черт. 2 и табл. 2.
Сварной
отвод
Черт. 2.
а -
односекторный с углом j = 90°; б - двухсекторный с углом j = 90°; в - с углом j = 60°; г - с углом j = 45°; д - с углом j = 30°; е - полусектор; ж - сектор; 1 - a = 15°, 2 - a =
22°30′; 3 - a = 15°; 4 - a =
22°30′.
Пример
условного обозначения сварного односекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 63 мм
типа С: отвод сварной 1-90° - ПП63С. Пример условного обозначения сварного
двухсекторного отвода с углом j = 90°
из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной П-90° -
ПП110С.
Пример
условного обозначения сварного отвода с углом j = 60°
из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной 60° -
ПП110С.
2.3. Основные размеры сварных равнопроходных
тройников выбирают согласно черт. 3 и табл. 3.
Пример
условного обозначения сварного равнопроходного тройника, изготовленного из труб
типа Т наружным диаметром 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления:
тройник - ПНД63С.
2.4. Основные размеры сварных переходных
тройников выбирают согласно черт. 4 и табл. 4.
Пример
условного обозначения сварного переходного тройника, изготовленного из труб
типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого
давления: тройник - ПНД110×63С.
2.5. Основные размеры формованных втулок под фланец выбирают согласно
черт. 5
и табл. 5.
Пример
условного обозначения формованного перехода из полиэтилена высокого давления,
предназначенного для соединения труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм:
переход ПВД 110×63Т.
2.7. При изготовлении соединительных деталей размер L, указанный на черт. 1 - 4 и в табл. 1 - 4, допускается увеличивать, а
размер L, указанный на черт. 5 и в табл. 5,
допускается уменьшать для деталей Dн 63 -
75 мм - до 50 мм, Dн 90 -
225 мм - до 80 мм, Dн 280 -
315 мм - до 100 мм.
2.8. Масса соединительных деталей приведена в приложении 1.
2.9. Рекомендуемое оборудование для изготовления соединительных деталей
приведено в приложении 2.
а - сварные и
гнутые отводы с углом j = 90, 60, 45 и
30°; б - равнопроходный и переходный
тройники; в - втулка под фланец; г - переход.
3.3. Допуски на наружные диаметры и толщину стенок присоединительных
концов деталей должны быть в пределах допусков на наружные диаметры и толщину
стенок труб из полиэтилена и полипропилена соответствующего типоразмера.
3.4. Торцы соединительных деталей, подлежащие сварке с трубами или деталями,
должны иметь шероховатость поверхности Rz не
более 20 по ГОСТ 2789-73.
Для формованных деталей
допускаются незначительные следы от формующего инструмента в виде вмятин, при
которых толщина стенки не выходит за пределы допускаемых отклонений. Трещины,
раковины, видимые посторонние включения и следы холодных спаев не допускаются.
3.5. Смещение кромок отдельных элементов свариваемых деталей не должно
превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1,0 мм.
3.6. Сварной шов должен иметь форму гладкого двойного валика примерно
одинаковой высоты по всему периметру. Между валиками должен быть плавный
переход. Высота валика в зависимости от толщины стенок свариваемых труб должна
находиться в пределах, указанных в табл. 8, а ширина должна составлять
1,8 - 2,3 его высоты.
3.7. Толщина стенки гнутого отвода в местах
гиба должна быть не менее 95 % номинальной толщины стенки заготовки.
3.8. Овальность сечения в местах гиба должна быть не более 8 %.
3.9. Неуказанные предельные отклонения
размеров деталей должны соответствовать Js 16х по ГОСТ
25347-82 (СТ СЭВ 144-75).
3.10. Испытания соединительных деталей следует проводить по ГОСТ
24157-80.
3.11. Соединительные детали из
полиэтиленовых (ПВД и ПНД) труб должны выдерживать испытания, указанные в табл.
9,
внутренним гидростатическим давлением без признаков разрушения, а испытание
деталей из полипропилена следует выполнять в соответствии с указаниями ТУ
38-102-100-76.
4.1. Соединительные детали принимают партиями. Партией считается
количество соединительных деталей одного вида, типа и размера, изготовленных из
одной партии труб при установившемся технологическом режиме, предъявляемое
одновременно к сдаче и оформленное одним документом о качестве. Размер партии
не должен превышать: 200 шт. - для деталей из труб диаметром до 225 мм; 50 шт.
- для деталей из труб диаметром 280 - 315 мм.
4.2. Партия соединительных деталей должна сопровождаться документом,
содержащим: наименование изготовителя, условное обозначение детали, номер
партии (заказа), размер партии (заказа), дату изготовления; подтверждение о
соответствии партии деталей, требованиям ВСН
440-83/ММСС СССР и настоящих рекомендаций; подпись или штамп технического
контроля.
4.3.1. Толщину стенки гнутого отвода проверяют только при отработке
технологии гибки, приемке или после ремонта оснастки. При использовании
неразрушающих методов испытаний проверяют толщину стенки двух гнутых отводов из
каждой партии.
Примечание. До 1 января
1990 г. испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению
проводить при температуре 20 °С.
4.5. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний по п. 4.3 хотя бы по одному показателю,
этот показатель контролируют на удвоенном количестве образцов, взятых от той же
партии. При получении отрицательных результатов повторных испытаний этот
показатель контролируют на каждой детали партии.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.4
проводят уточнение технологического процесса производства данных деталей, после
чего проводят повторные испытания до получения удовлетворительных результатов.
4.7. Исправлять дефекты в сварных швах не допускается.
5.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления
соединительных деталей.
5.2. Требования п. 4.3 проверяют визуально, без применения увеличительных
приборов путем сравнения с контрольным образцом.
5.3. Контроль размеров деталей производят с помощью рулетки по ГОСТ
7502-80, штангенциркуля по ГОСТ 166-80, микрометра МТ и МК 50 по ГОСТ 6507-78,
стенкомера С2 или С10А по ГОСТ 11951-82, угольника по ГОСТ 3749-77,
шаблонов.
6.1. Соединительные детали рекомендуется маркировать нагретым
металлическим клеймом или другим способом, обеспечивающим четкость изображения.
Маркировку наносят на наружную поверхность детали вне зоны сварных швов и
втулки под фланец. Маркировочные метки на детали не должны превышать следующих
размеров: высота 5 мм, глубина 0,3 мм.
6.2. Маркировка должна включать условное обозначение детали без ее
наименования.
6.3. При транспортировании и хранении детали рекомендуется упаковывать
в тару, обеспечивающую их сохранность.
6.4. Соединительные детали допускаются к транспортированию любым видом
транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для
данного вида транспорта.
6.5. Соединительные детали следует хранить упакованными в тару или на
стеллажах в неотапливаемых или отапливаемых складах (расстояние от
нагревательных приборов должно быть не менее 1 м), защищенными от воздействия
прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Условия хранения должны
исключать возможность загрязнения поверхности, механического повреждения и
деформации деталей.
Примечание. Масса
деталей подсчитана по номинальным размерам, исходя из следующих значений
плотности, г/см3: полиэтилен низкого давления 0,95, полиэтилен
высокого давления - 0,92, полипропилен - 0,95.
Таблица 2
Масса сварного отвода под углом j, кг
Dн,
мм
Полиэтилен высокого давления
Тип С
Тип Т
90° односекторный
90° двухсекторный
60°
45°
30°
90° односекторный
90° двухсекторный
60°
45°
30°
25
0,05
-
0,04
0,04
0,04
0,07
-
0,06
0,06
0,06
32
0,08
-
0,07
0,07
0,06
0,12
-
0,11
0,10
0,10
40
0,14
-
0,12
0,11
0,10
0,20
-
0,17
0,16
0,15
50
0,22
-
0,19
0,17
0,16
0,32
-
0,27
0,25
0,22
63
0,48
-
0,41
0,38
0,35
0,69
-
0,60
0,55
0,51
75
0,71
-
0,61
0,56
0,50
1,03
-
0,88
0,80
0,73
90
1,13
-
0,95
0,86
0,77
1,54
-
1,27
1,24
1,01
110
1,88
1,86
1,54
1,38
1,21
2,69
2,67
2,21
1,98
1,74
125
3,01
2,99
2,52
2,29
2,04
4,34
4,31
3,63
3,30
2,94
Продолжение табл. 2
Dн,
мм
Полиэтилен низкого давления
Тип С
Тип Т
90° односекторный
90° двухсекторный
60°
45°
30°
90° односекторный
90° двухсекторный
60°
45°
30°
25
0,04
0,04
0,03
0,03
0,04
-
0,04
0,04
0,04
32
0,05
-
0,05
0,04
0,04
0,07
-
0,07
0,06
0,06
40
0,08
-
0,07
0,07
0,06
0,12
0,11
0,10
0,10
50
0,13
-
0,11
0,10
0,09
0,20
0,17
0,15
0,14
63
0,28
-
0,25
0,23
0,21
0,43
-
0,37
0,34
0,31
75
0,43
-
0,36
0,33
0,30
0,64
-
0,56
0,50
0,46
90
0,66
-
0,66
0,50
0,45
1,02
-
0,85
0,77
0,69
110
1,09
1,09
0,89
0,80
0,70
1,67
1,66
1,37
1,23
1,08
125
1,81
1,80
1,52
1,39
1,25
2,70
2,68
2,26
2,05
1,83
140
2,36
2,35
1,97
1,78
1,59
3,63
3,61
3,02
2,73
2,42
160
3,40
3,37
2,80
2,52
2,22
4,22
5,18
4,30
3,88
3,42
180
4,60
4,50
3,68
3,32
2,88
6,04
6,94
5,69
5,12
4,44
200
5,86
5,80
4,67
4,15
3,56
9,00
8,89
7,18
5,38
5,47
225
7,93
7,94
6,31
5,53
4,69
12,19
12,16
9,61
8,48
7,18
250
11,40
13,96
9,15
8,08
6,98
17,58
17,40
14,06
12,46
10,72
280
16,02
15,76
12,72
11,34
9,68
24,56
24,20
19,53
17,38
14,86
315
23,21
23,00
18,67
16,56
14,34
34,68
34,40
27,92
24,74
21,44
Продолжение табл. 2
Dн,
мм
Полипропилен
типа С
90°
односекторный
90°
двухсекторный
60°
45°
30°
25
-
-
-
-
32
-
-
-
-
-
40
-
-
-
-
-
50
0,10
-
0,08
0,08
0,07
63
0,22
-
0,19
0,18
0,16
75
0,32
-
0,27
0,25
0,23
90
0,50
-
0,50
0,38
0,34
110
0,87
0,87
0,71
0,64
0,56
125
1,39
1,39
1,17
1,07
0,96
140
1,82
1,82
1,52
1,37
1,22
160
2,60
2,60
2,16
1,94
1,71
180
3,54
3,54
2,87
2,56
2,22
200
4,45
4,41
3,55
3,15
2,71
225
6,11
6,08
4,83
4,24
3,59
250
8,72
8,64
6,98
6,18
5,32
280
12,21
12,02
9,70
8,64
7,38
315
17,77
17,62
14,30
12,68
10,98
Таблица 3
Масса сварного равнопроходного тройника типа С, кг
Пила
маятниковая для резки полимерных труб ПМПТ-500 ТУ 36 УССР 21-85 (Шифр проекта
13350А)
25
- 160
Угол резки,
град
45
ПОЛМЗ
Киевский
филиал Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
-
Диаметр
режущего инструмента, мм
500
Габариты,
мм
1050×875×1090
Масса, кг
292
2
Приспособление
для резки пластмассовых труб ПРП-315 ТУ 36.48.11-005-86 (Шифр проекта 13763А)
110
- 400
Максимальные
диаметры разрезаемых труб, мм:
ПЗМИСА
Киевский
филиал ВНИИМСС
Киевский
отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Комплектность:
электроножовка, в том числе: электрическая сверлильная машина ИЭ 1023А;
ножовочное полотно, комплект сменной оснастки
прямой рез
400
рез под углом
315
режущий орган
Ножовочное
полотно
Углы реза,
град
15,
22, 30, 45
Ход штока,
мм
60
Габариты
(без ножовочного полотна), мм
570×420×455
Масса, кг
19,2
3
Устройство
для резки пластмассовых труб УРП-500 ТУ 36-2594-84 (Шифр проекта И 16001)
63
- 315
Угол резки,
град
45
КЗМиССП
Киевский филиал
ВНИИмонтажспецстроя Гипромонтажиндустрия
-
Диаметр
режущего инструмента, мм
500
Габариты,
мм
1880×940×1630
Масса, кг
500
4
Машина для обработки
концов полимерных труб МОПТ ТУ 36 УССР 28-85 (Шифр проекта 13053)
50
- 225
Угол
поворота зажимного устройства, град
ПОЛМЗ
Киевский
филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Обеспечивает
торцовку концов труб и образование отверстий для изготовления
неравнопроходных тройников
45
Габариты,
мм
930×420×1100
Масса, кг
220
5
Устройство для
сварки соединительных деталей из полимерных труб УСДП-110 ТУ 36 УССР 140-82
(Шифр проекта 13628А)
63
- 110
Мощность
нагревателя, кВт
0,5
ПОЛМЗ
КЗМиССП Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя
Киевский
отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Комплектность:
устройство для сварки соединительных деталей из полимерных труб, в том числе:
устройство электронагревательное сварочное, комплект инструментов для
торцовки, комплект сменной оснастки
Привод
торцовки
Ручной
Привод
каретки
Пружинный
Габариты,
мм
870×700×1080
Масса, кг
150
6
Устройство
для сварки соединительных деталей из полимерных труб УСДП-225 ТУ 36 УССР 1-84
(Шифр проекта 13629)
125
- 225
Мощность
нагревателя, кВт
1,5
ПОЛМЗ КЗМиССП
Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя
Киевский
отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Комплектность:
устройство для сварки соединительных деталей из полимерных труб, в том числе:
устройство электронагревательное сварочное, комплект инструмента для
торцовки, комплект сменной оснастки
Привод
торцовки
Ручной
Привод
каретки
Пружинный
Габариты,
мм
1300×750×1280
Масса, кг
370
7
Установка
для сварки соединительных деталей и узлов из полимерных труб УСДП-315 (Шифр проекта
13846А)
160
- 315
Мощность
нагревателя, кВт
3,75
КЗМиССП
Киевский
филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Комплектность:
установка для сварки соединительных деталей и узлов, в том числе устройство
электронагревательное сварочное, торцовочное устройство, гидропривод,
комплект сменной оснастки.
Изготовление
опытной партии в 1988 г.
Привод
торцовки
Электромеханический
Привод
каретки
Гидравлический
Габариты,
мм
1700×1450×2320
Масса, кг
1600
8
Станок для
гибки пластмассовых труб
40
- 160
Радиус гиба
по средней линии
4
Dн
ВНИИмонтажспецстрой
Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
-
Максимальный
угол гиба, град
180
Привод
Ручной
Охлаждение
Водяное
Габариты,
мм
2425×1815×1190
Масса
545
9
Машина для
изготовления горловин ответвлений в полимерных трубах МГОПТ ТУ 36 УССР 9-86
(Шифр проекта 13905)
110
- 225
Диаметр
формуемых горловин, мм
50
- 160
ПОЛМЗ
Киевский
филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Комплектность:
машина для формования горловин; устройство для местного нагрева труб;
комплект сменных частей
Тип привода
Пневматический
Максимальная
температура нагретого воздуха, °С
220
Давление
воздуха в сети, МПа, не менее
0,3
Охлаждение
Водяное
Габариты,
мм:
машина для формования горловин
810×600×1735
устройство для местного нагрева труб
985×260×400
Масса, кг
260
10
Комплект
устройств для формования втулок под фланцы и переходов из полимерных труб
УФВП-315
50
- 315
Наибольшее
усилие формования деталей, кН
0,45
ПОЛМЗ
Киевский филиал
ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Устанавливается
на прессе.
Комплектность:
комплект устройств для формования втулок под фланцы и переходы;
нагревательная камера; пульт управления.
Изготовление
опытной партии в 1988 г.
Наибольшая
длина нагреваемых труб, мм
300
Наибольшая
температура воздуха в нагревательной камере, °С
200
11
Машина для
формования буртов на полимерных трубах МФБ ТУ 36 УССР 27-85 (Шифр проекта
13713)
32
- 160
Привод
Пневматический
ПОЛМЗ
Киевский
филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя
Комплектность:
машина для формования буртов, комплект инструментов для формования буртов,
устройство электронагревательное для концов труб
Максимальное
усилие формования, кН
24
Максимальное
давление воздуха, МПа
0,55
Максимальная
температура нагретого воздуха, °С
280
Габариты,
мм
1520×635×1350
Масса, кг
610
12
Станок для
отбортовки концов труб ОПТ-315
225
- 315
Привод
Пневматический
СМСЛ треста
Востокметаллургмонтаж
Комплектность:
станок для отбортовки труб, комплект инструмента для формования буртов,
устройство электронагревательное для концов труб