РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
ЕНиР Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть. Изготовление строительных конструкций и деталей. Вып. 5. Детали и узлы для технологических трубопроводов
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
РАЗРАБОТАНЫ Центральным
нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ), Нормативно-исследовательскими
станциями № 10 при тресте "Востокнефтезаводмонтаж" и № 11 при тресте
"Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных
работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств под
методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в
строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном
институте в строительстве Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с
проектно-технологическим институтом "Гипронефтеспецмонтаж" (ГНСМ)
Минмонтажспецстроя СССР.
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального
Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для
обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных
работах.
1.
Нормами времени и расценками выпуска предусмотрены работы по изготовлению узлов
и деталей технологических трубопроводов, секций из труб и подготовка арматуры,
трубных заготовок к монтажу на Pу до 16 МПа (160 кгс/см2)
и по изготовлению деталей трубопроводов специального назначения на Pу
свыше 16 МПа (160 кгс/см2) в цехах трубных заготовок и мастерских,
оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.
2. Работы по изготовлению деталей и узлов
трубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими строительными
нормами и правилами (СНиП), требованиями к изготовлению отдельных видов
трубопроводов, предусмотренными государственными стандартами, техническими
условиями, правилами Госгортехнадзора СССР и другими нормативными документами,
обеспечивающими надлежащее качество выпускаемой продукции.
3.
При выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Н.вр. и Расц.
умножать на 1,25 (ВЧ-1).
4.
Нормами времени выпуска учтено и отдельно не оплачивается выполнение следующих
работ:
получение
задания и ознакомление с чертежами;
подача
материалов, деталей, изделий на расстояние до 10 м включительно, а инструментов
и приспособлений - в пределах цеха;
заточка
и правка инструмента;
чистка
и смазка станков и инструментов;
подготовка
и уборка инструмента и приспособлений;
сдача
выполненных работ мастеру или производителю работ;
переходы
рабочих, связанные с технологией выполняемого процесса.
5.
Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно следующие
работы:
наладка
станков и оборудования;
подбор
и комплектование материалов;
термическая
обработка деталей трубопроводов;
сварочные
и газорезочные работы;
разжигание
и чистка горна.
6.
Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС
работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: "Строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г.
7.
Выполнение работ предусмотрено рабочими одной профессии - слесарями по
изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, в связи, с чем
профессии рабочих в составах звеньев параграфов не приводятся.
8.
Нормами времени настоящего выпуска предусматривается производство работ в
соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника
безопасности в строительстве".
1. В параграфах настоящего
раздела указаны условные диаметры труб и арматуры, а также толщины стенок труб
согласно ГОСТ.
Нормы тех параграфов,
где не указаны толщины стенок труб, установлены в зависимости от диаметров труб
по условному проходу при следующей толщине стенок труб.
Трубы из
углеродистой стали
При
диаметре труб
до
100
мм
-
4 мм
“
“
150
“
-
6 "
“
“
200
“
-
8 "
“
“
1200
и свыше
-
10 "
Трубы из легированной стали
При диаметре труб до 300 мм - 3 мм
Трубы
алюминиевые и медные
При
диаметре труб
до
50
мм
-
3 мм
“
“
80
“
-
4 "
“
“
100
“
-
5 "
“
“
150
"
-
6 "
Трубы из полиэтилена и винипласта
При
диаметре труб
до
32
мм
-
3 мм
“
“
50
“
-
3,5 "
“
“
70
“
-
4 "
"
"
80
"
-
5 "
"
"
125
"
-
6 "
“
“
150
"
-
8 "
2.
При применении труб со стенками толщиной, свыше указанной, Н.вр. и Расц.
повышать на каждый 1 мм увеличения толщины стенок труб:
4.
Обработка концов и снятие фасок механизированным инструментом.
5.
Сборка узлов с применением готовых отводов, тройников, переходов, крестовин и
заглушек с выверкой и поддерживанием деталей при электроприхватке.
6.
Установка арматуры с соединением фланцевых стыков.
7.
Маркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка в
штабель.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр труб, мм, до
100
200
500
6 разр.
-
1
1
5 "
1
-
-
4 "
-
1
1
3 "
1
1
2
2 "
1
1
1
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование работ
Измеритель
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
150
200
250
300
400
500
Изготовление
элементов и сборка узлов с одним стыком
10 м трубопровода
0,55
------
0-41,3
0,66
------
0-49,5
1,1
------
0-82,5
1,4
------
1-12
1,7
------
1-36
2
------
1-56
2,3
-----
1-79
2,8
------
2-18
3,2
------
2-49
1
Добавлять
на каждый последующий стык (свыше одного)
1 стык
0,2
------
0-15
0,35
------
0-26,3
0,41
------
0-30,8
0,61
------
0-48,6
0,78
------
0-62,2
1,1
------
0-85,6
1,4
------
1-09
1,7
------
1-32
2,1
------
1-63
2
Добавлять
на установку арматуры
1 шт. арматуры
0,98
------
0-73,5
1,6
-------
1-20
2,5
------
1-99
3,6
------
2-87
4,9
------
3-81
6,1
-----
4-75
9,3
------
7-24
12
-------
9-34
3
a
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания: 1. Нормами
предусмотрено изготовление элементов и узлов трубопроводов со сборкой деталей
по одной оси или с углом 90°. При сборке деталей с углом до или св. 90° Н.вр. и
Расц. строки № 2 умножить на 1,15 (ПР-1).
2. Н.вр. и Расц. строки
№ 3 предусмотрена установка арматуры с соединением двух фланцевых стыков. При
соединении одного фланцевого стыка Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).
3. Н.вр. и Расц. строки № 2 предусмотрена сборка
стыка из двух деталей труб с полным составом работы (разметка и резка труб,
обработка концов труб под сварку и сборка стыка). При сборке трубы с деталью
(отвод, переход, тройник и т.д.) Н.вр. и Расц. строки № 2 умножать на 0,85
(ПР-З), при сборке детали с деталью - на 0,75 (ПР-4).
Примечания: 1. При гнутье скоб и
уток на специализированном оборудовании считать каждую утку или скобу за 1
отвод, а Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
2. Нормами предусмотрено гнутье прямых отводов. При
гнутье труб Н.вр. и Расц. умножать: для П-образных компенсаторов на 3 (ПР-2);
для скоб на 2,2 (ПР-З); для калачей и уток на 1,3 (ПР-4).
Гнутье труб из углеродистой стали на трубогибочном станке
с нагревом током высокой частоты
Состав
работы
1.
Установка трубы на станке с подачей в направляющие ролики и с закреплением в
каретках зажима.
2.
Настройка станка и установка индуктора на трубу.
3.
Нагрев трубы в месте изгиба.
4.
Гнутье трубы в станке с регулировкой подачи воды для охлаждения.
5.
Замер радиуса и угла изгиба.
6.
Освобождение от зажимов и индуктора трубы и снятие ее со станка.
При обработке
концов труб из углеродистой стали после газовой резки
1.
Обивка окалины с концов труб после газовой резки.
2.
Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по угольнику.
4 разр.
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на 100 концов труб
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,
мм, до
Вид зачистки
после ручной газовой
резки
после газовой резки на
станках
Н.вр.
Расц.
Н.вр.
Расц.
50
4
4,2
3-32
-
-
1
6
4,7
3-71
-
-
2
65
4
5,4
4-27
-
-
3
6
6,5
5-14
-
-
4
80
4
6,6
5-21
-
-
5
6
8,4
6-64
-
-
6
100
4
8,2
6-48
-
-
7
6
9,2
7-27
-
-
8
125
6
9,6
7-58
-
-
9
8
12
9-48
-
-
10
150
6
12
9-48
-
-
11
8
13,5
10-67
-
-
12
6
14,5
11-46
4
3-16
13
200
8
18,5
14-62
5,4
4-27
14
10
20,5
16-20
6,1
4-82
15
6
17,5
13-83
5,9
4-66
16
250
8
24,5
19-36
6,8
5-37
17
10
27,5
21-73
7,6
6-00
18
6
21,5
16-99
6
4-74
19
300
8
26,5
20-94
7,1
5-61
20
10
32
25-28
8,3
6-56
21
8
29,5
23-31
7,7
6-08
22
10
35
27-65
9,5
7-51
23
350
12
41
32-39
12
9-48
24
14
47
37-13
13
10-27
25
16
51
40-29
15
11-85
26
8
33
26-07
8,8
6-95
27
10
39
30-81
11,5
9-09
28
400
12
44
34-76
13
10-27
29
14
49
38-71
14,5
11-46
30
16
53
41-87
16
12-64
31
8
36
28-44
10
7-90
32
10
42
33-18
12
9-48
33
450
12
52
41-08
14,5
11-46
34
14
59
46-61
16,5
13-04
35
16
64
50-56
17,5
13-83
36
8
39
30-81
11,5
9-09
37
10
48
37-92
13,5
10-67
38
500
12
54
42-66
15
11-85
39
14
60
47-40
17
13-43
40
16
65
51-35
18,5
14-62
41
8
46
36-34
13
10-27
42
10
57
45-03
16,5
13-04
43
600
12
63
49-77
18,5
14-62
44
14
70
55-30
20,5
16-20
45
16
77
60-83
22,5
17-78
46
8
53
41-87
15
11-85
47
10
61
48-19
20,5
16-20
48
700
12
72
56-88
29,5
23-31
49
14
78
61-62
33
26-07
50
16
87
68-73
36
28-44
51
8
59
46-61
18,5
14-62
52
10
70
55-30
27,5
21-73
53
800
12
79
62-41
30,5
24-10
54
14
87
68-73
34
26-86
55
16
96
75-84
37
29-23
56
8
64
50-56
22,5
17-78
57
10
73
57-67
31,5
24-89
58
900
12
85
67-15
40
31-60
59
14
98
77-42
44
34-76
60
16
110
86-90
49
38-71
61
8
70
55-30
27,5
21-73
62
10
79
62-41
38
30-02
63
1000
12
89
70-31
43
33-97
64
14
98
77-42
47
37-13
65
16
115
90-85
52
41-08
66
10
93
73-47
49
38-71
67
1200
12
100
79-00
55
43-45
68
14
115
90-85
61
48-19
69
16
125
98-75
66
52-14
70
10
115
90-85
-
-
71
1400
12
125
98-75
-
-
72
14
145
114-55
-
-
73
16
160
126-40
-
-
74
10
120
94-80
-
-
75
1600
12
135
106-65
-
-
76
14
150
118-50
-
-
77
16
175
138-25
-
-
78
10
130
102-70
-
-
79
1800
12
145
114-55
-
-
80
14
160
126-40
-
-
81
16
180
142-20
-
-
82
а
б
№
При обработке концов труб из легированной стали после
воздушно-дуговой резки
Состав
работы
1.
Обивка окалины с концов труб.
2.
Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по
угольнику.
4 разр.
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 концов труб
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,
мм, до
4
6
8
10
12
14
16
50
10,5
--------
8-30
11,5
-------
9-09
-
-
-
-
-
1
80
12,5
--------
9-88
14
--------
11-06
-
-
-
-
-
2
100
13,5
--------
10-67
16,5
--------
13-04
19,5
--------
15-41
-
-
-
-
3
150
17,5
--------
13-83
19,5
--------
15-41
24
--------
18-96
29
--------
22-91
-
-
-
4
200
21
--------
16-59
26
--------
20-54
32
--------
25-28
39,5
--------
31-21
44,5
--------
35-16
-
-
5
250
24
--------
18-96
28
--------
22-12
36,5
--------
28-84
46,5
--------
36-74
55
--------
43-45
-
-
6
300
27
--------
21-33
33
--------
26-07
42,5
--------
33-58
54
--------
42-66
64
--------
50-56
74
--------
58-46
84
--------
66-36
7
350
31
--------
24-49
38,5
--------
30-42
48,5
--------
38-32
61
--------
48-19
70
--------
55-30
-
-
8
400
33,5
--------
26-47
42,5
--------
33-58
54
--------
42-66
69
--------
54-51
84
--------
66-36
-
-
9
а
б
в
г
д
е
ж
№
При снятии фасок на концах труб
Состав
работы
1. Снятие фасок на
концах труб.
2. Зачистка скоса
кромок и образование притупления.
3. Проверка по
угольнику.
Таблица 3
Состав звена
Способ снятия фасок
на станке с абразивным
диском
вручную
4 разр.
1
-
3 "
-
1
Таблица 4
Нормы
времени и расценки на 100 концов труб
Материал труб
Способ снятия фасок
Диаметр труб, мм, до
25
40
50
65
80
100
125
150
200
Легированная
сталь
На
станке с абразивным диском
3,4
------
2-69
4,4
------
3-48
5,2
------
4-11
6,2
------
4-90
7,2
------
5-69
9,5
------
7-51
11,5
------
9-09
14,5
-----
11-46
18
-----
14-22
1
Алюминий
То
же
-
0,72
------
0-56,9
1,2
------
0-94,8
1,6
------
1-26
1,8
------
1-42
2,2
------
1-74
3,2
------
2-53
-
-
2
Вручную
1,9
------
1-33
3,7
------
2-59
4,9
------
3-43
7,2
------
5-04
8,4
------
5-88
10,5
------
7-35
13,5
------
9-45
-
-
3
Винипласт,
полиэтилен
Вручную
1,8
------
1-26
2,6
------
1-82
3
------
2-10
4,1
------
2-87
4,6
------
3-22
5,9
------
4-13
8
------
5-60
9,7
------
6-79
-
4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания: 1. При подготовке
концов труб с косым перерезом (углом св. 11°15’) или у неповоротных труб Н.вр.
и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).
2. При подготовке концов
труб после газовой резки без опиловки фасок Н.вр. и Расц. табл. 1 умножать на
0,4 (ПР-2).
3. При опиловке и
зачистке труб вручную Н.вр. и Расц. табл. 1, 2 умножать на 1,65 (ПР-З), а Расц.
подсчитывать из расчета тарифной ставки рабочего 3 разр.
2.
Зачистка концов труб или деталей после газовой резки механизированным
инструментом.
3. Насадка фланцев на концы труб с поддерживанием
при электроприхватке.
4.
Зачистка сварных швов заподлицо со стенкой трубы.
Состав звена
5
разр. -1
3
разр. -1
Нормы
времени и расценки на 1 трубу или 1 деталь
Диаметр труб, мм, до
50
65
100
125
150
200
250
300
400
500
600
Н.вр.
--------
Расц.
0,39
------
0-31,4
0,7
------
0-56,4
0,77
------
0-62
1,1
------
0-88,6
1,2
------
0-96,6
1,7
------
1-37
2,2
------
1-77
2,9
------
2-33
3,5
------
2-82
4,4
------
3-54
4,8
------
3-86
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Примечания: 1. При изготовлении
секционных отводов под антикоррозионные покрытия Н.вр. и Расц. умножать для
трехсекционных отводов - на 1,25 (ПР-1); четырехсекционных - на 1,35 (ПР-2);
пятисекционных - на 1,5 (ПР-З).
2. Подготовку внутренней поверхности труб и деталей
под антикоррозионные покрытия нормировать по сборнику Е27 "Кислотоупорные
и антикоррозионные работы".
1.
Снятие монтажных болтов с осмотром поверхностей фланцев.
2.
Постановка прокладок.
3.
Соединение фланцевых стыков трубопровода постоянными болтами (шпильками).
При
разъединении фланцевых стыков
1.
Отвертывание гаек и снятие постоянных болтов.
2.
Снятие прокладок.
3.
Навертывание гаек на болты (шпильки) и укладка их в ящик.
Таблица 1
Состав звена
Давление, МПа (кгс/см2)
до 6,4 (64)
св. 6,4 (64)
5 разр.
-
1
4 "
1
-
3 "
1
1
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 стык
Вид соединения
Наименование работ
Давление, МПа (кгс/см2)
Диаметр труб, мм, до
50
80
100
150
200
250
300
На болтах
Соединение
До 2,5 (25)
0,17
------
0-12,7
0,23
------
0-17,1
0,27
------
0-20,1
0,3
------
0-22,4
0,5
------
0-37,3
0,62
------
0-46,2
0,76
------
0-56,6
Разъединение
До 2,5 (25)
0,15
------
0-11,2
0,18
------
0-13,4
0,22
------
0-16,4
0,28
------
0-20,9
0,39
------
0-29,1
0,52
------
0-38,7
0,62
------
0-46,2
Соединение
До 6,4 (64)
0,19
------
0-14,2
0,25
------
0-18,6
0,3
------
0-22,4
0,33
------
0-24,6
0,55
------
0-41
0,69
------
0-51,4
0,84
------
0-62,6
На шпильках
Св. 6,4 (64)
0,38
------
0-30,6
0,5
------
0-40,3
0,6
------
0-48,3
0,66
------
0-53,1
1,1
------
0-88,6
1,4
------
1-13
1,7
------
1-37
Разъединение
До 6,4 (64)
0,16
------
0-11,9
0,2
------
0-14,9
0,24
------
0-17,9
0,31
------
0-23,1
0,42
------
0-31,3
0,58
------
0-43,2
0,69
------
0-51,4
Св. 6,4 (64)
0,32
------
0-25,8
0,4
------
0-32,2
0,48
------
0-38,6
0,62
------
0-49,9
0,85
------
0-68,4
1,1
------
0-88,6
1,4
------
1-13
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжение
табл. 2
Вид соединения
Наименование работ
Давление, МПа (кгс/см2)
Диаметр труб, мм, до
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
Наболтах
Соединение
До 2,5 (25)
0,99
------
0-73,8
1,2
------
0-89,4
1,5
------
1-12
1,7
------
1-27
2,1
------
1-56
2,4
------
1-79
2,6
------
1-94
3
------
2-24
1
Разъединение
До 2,5 (25)
0,87
------
0-64,8
0,99
------
0-73,8
1,2
------
0-89,4
1,5
------
1-12
1,7
------
1-27
2
------
1-49
2,3
------
1-71
2,5
------
1-86
2
На
шпильках
Соединение
До 6,4 (64)
1,1
------
0-82
1,3
------
0-96,9
1,6
------
1-19
1,9
------
1-42
2,3
------
1-71
2,6
------
1-94
2,9
------
2-16
3,3
------
2-46
3
Соединение
Св. 6,4 (64)
2,2
------
1-77
-
-
-
-
-
-
-
4
На
шпильках
Разъединение
До 6,4 (64)
0,94
------
0-70
1,1
------
0-82
1,3
------
0-96,9
1,6
-----
1-19
1,8
-----
1-34
2,2
-----
1-64
2,5
-----
1-86
2,8
-----
2-09
5
Св. 6,4 (64)
1,9
------
1-53
-
-
-
-
-
-
6
з
и
к
л
м
н
о
п
№
Примечание. Нормами учтено соединение
(разъединение) фланцевых стыков металлических трубопроводов. При соединении и
разъединении фланцевых стыков из ферросилида, фаолита, фарфора, керамики,
текстолита Н.вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,2 (ПР-1).
При
изготовлении шаблонов для разметки секторных отводов
Состав
работы
1.
Разметка шаблонов с нанесением рисок.
2.
Вырезка шаблонов ручными ножницами.
3.
Маркировка шаблона.
5 разр.
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на 1 шаблон
Диаметр труб, мм, до
150
200
250
300
400
500
Н.вр.
--------
Расц
0,86
--------
0-78,3
1
--------
0-91
1,2
--------
1-09
1,5
--------
1-37
1,8
-------
1-64
2,2
--------
2-00
а
б
в
г
д
е
Продолжение
табл. 1
Диаметр труб, мм, до
600
800
1000
1200
1400
1600
Н.вр.
--------
Расц
2,6
--------
2-37
3,1
--------
2-82
3,7
--------
3-37
4,5
--------
4-10
5,4
--------
4-91
6,4
--------
5-82
ж
з
и
к
л
м
При
изготовлении секторных отводов из стальных труб
Состав
работы
1.
Разметка секторов отводов по шаблону.
2.
Зачистка кромок механизированным инструментом после газовой резки.
3.
Сборка отводов из секторов с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке.
Состав звена
5
разр. - 1
3
разр. - 1
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 отвод
Диаметр труб, мм, до
Толщина стенки труб,
мм, до
Количество секторов в
отводе
2
3
4
Концевые кромки труб
обработанные
необработанные
обработанные
необработанные
обработанные
необработанные
6
0,67
--------
0-53,9
0,46
--------
0-37
1
-------
0-80,5
0,79
-------
0-63,6
1,4
-------
1-13
1,1
-------
0-88,6
1
150
8
0,83
-------
0-66,8
0,57
-------
0-45,9
1,3
-------
1-05
1
-------
0-80,5
1,6
-------
1-29
1,4
-------
1-13
2
10
0,95
-------
0-76,5
0,66
-------
0-53,1
1,4
-------
1-13
1,1
-------
0-88,6
1,9
-------
1-53
1,6
-------
1-29
3
6
0,89
-------
0-71,6
0,61
-------
0-49,1
1,3
-------
1-05
1
-------
0-80,5
1,8
-------
1-45
1,5
-------
1-21
4
200
8
0,97
--------0-78,1
0,67
-------
0-53,9
1,4
-------
1-13
1,1
-------
0-88,6
1,9
-------
1-53
1,6
-------
1-29
5
10
1,2
-------
0-96,6
0,83
-------
0-66,8
1,8
-------
1-45
1,4
-------
1-13
2,4
-------
1-93
2
-------
1-61
6
12
1,4
--------
1-13
1
--------
0-80,5
2,2
--------
1-77
1,7
--------
1-37
2,9
--------
2-33
2,5
--------
2-01
7
6
0,97
-------
0-78,1
0,67
-------
0-53,9
1,5
-------
1-21
1,1
-------
0-88,6
1,9
-------
1-53
1,7
-------
1-37
8
8
1,3
-------
1-05
0,86
-------
0-69,2
1,9
-------
1-53
1,5
-------
1-21
2,5
-------
2-01
2,1
-------
1-69
9
250
10
1,4
-------
1-13
1
-------
0-80,5
2,2
-------
1-77
1,7
-------
1-37
2,9
-------
2-33
2,5
-------
2-01
10
12
1,6
-------
1-29
1,1
-------
0-88,6
2,5
-------
2-01
2
-------
1-61
3,3
-------
2-66
2,8
-------
2-25
11
14
2,1
--------
1-69
1,4
--------
1-13
3,1
--------
2-50
2,5
--------
2-01
4,2
--------
3-38
3,5
-------
2-82
12
6
1,2
-------
0-96,6
0,8
-------
0-64,4
1,7
-------
1-37
1,4
-------
1-13
2,3
-------
1-85
1,9
-------
1-53
13
8
1,4
-------
1-13
1
-------
0-80,5
2,1
-------
1-69
1,7
-------
1-37
2,9
-------
2-33
2,4
-------
1-93
14
10
1,6
-------
1-29
1,1
-------
0-88,6
2,4
-------
1-93
1,9
-------
1-53
3,3
-------
2-66
2,8
-------
2-25
15
300
12
2,2
-------
1-77
1,5
-------
1-21
3,4
-------
2-74
2,7
-------
2-17
4,4
-------
3-54
3,7
-------
2-98
16
14
2,6
-------
2-09
1,8
-------
1-45
4
-------
3-22
3
------
2-42
5,2
-------
4-19
4,4
-------
3-54
17
16
2,9
------
2-33
2
-------
1-61
4,3
-------
3-46
3,4
-------
2-74
5,8
-------
4-67
4,8
-------
3-86
18
8
1,6
-------
1-29
1,1
-------
0-88,6
2,3
-------
1-85
1,9
-------
1-53
3,2
-------
2-58
2,7
-------
2-17
19
10
2
-------
1-61
1,4
-------
1-13
3,1
-------
2-50
2,4
-------
1-93
4,1
-------
3-30
3,4
-------
2-74
20
350
12
2,6
-------
2-09
1,8
-------
1-45
4
-------
3-22
3
-------
2-42
5,2
-------
4-19
4,4
-------
3-54
21
14
3
-------
2-42
2
-------
1-61
4,4
-------
3-54
3,5
-------
2-82
5,9
-------
4-75
4,9
-------
3-94
22
16
3,5
-------
2-82
2,4
-------
1-93
5,3
--------
4-27
4,2
-------
3-38
7
-------
5-64
5,9
-------
4-75
23
8
1,8
-------
1-45
1,3
-------
1-05
2,8
-------
2-25
2,2
-------
1-77
3,7
-------
2-98
3
-------
2-42
24
10
2,4
-------
1-93
1,7
-------
1-37
3,7
-------
2-98
2,9
-------
2-33
4,8
-------
3-86
4,1
-------
3-30
25
400
12
2,9
-------
2-33
2
-------
1-61
4,3
-------
3-46
3,4
-------
2-74
5,8
-------
4-67
4,8
-------
3-86
26
14
3,5
-------
2-82
2,4
-------
1-93
5,3
-------
4-27
4,2
-------
3-38
7
-------
5-64
5,9
-------
4-75
27
16
4,1
-------
3-30
2,9
-------
2-33
6,1
-------
4-91
4,8
-------
3-86
8,1
-------
6-52
6,8
-------
5-47
28
8
2,2
-------
1-77
1,5
-------
1-21
3,4
-------
2-74
2,7
-------
2-17
4,4
-------
3-54
3,7
-------
2-98
29
10
2,7
-------
2-17
1,9
-------
1-53
4,2
-------
3-38
3,2
-------
2-58
5,5
-------
4-43
4,6
-------
3-70
30
450
12
3,4
-------
2-74
2,3
-------
1-85
5
-------
4-03
4
-------
3-22
6,7
-------
5-39
5,6
-------
4-51
31
14
4,1
-------
3-30
2,8
-------
2-25
6,1
-------
4-91
4,8
-------
3-86
8,1
-------
6-52
6,8
-------
5-47
32
16
4,6
-------
3-70
3,1
-------
2-50
6,9
-------
5-55
5,4
-------
4-35
9,2
-------
7-41
7,7
-------
6-20
33
8
2,5
-------
2-01
1,7
-------
1-37
3,8
-------
3-06
2,9
-------
2-33
5
-------
4-03
4,2
-------
3-38
34
10
2,9
-------
2-33
2
-------
1-61
4,3
-------
3-46
3,4
-------
2-74
5,8
-------
4-67
4,8
-------
3-86
35
500
12
3,9
-------
3-14
2,7
-------
2-17
5,8
-------
4-67
4,6
-------
3-70
7,7
-------
6-20
6,5
-------
5-23
36
14
4,4
------
3-54
3
-------
2-42
6,8
-------
5-47
5,3
-------
4-27
9
-------
7-25
7,5
-------
6-04
37
16
5,1
-------
4-11
3,5
-------
2-82
7,6
-------
6-12
6
-------
4-83
10
-------
8-05
8,5
-------
6-84
38
8
2,9
-------
2-33
2
-------
1-61
4,3
-------
3-46
3,4
-------
2-74
5,8
-------
4-67
4,8
-------
3-86
39
10
3,7
-------
2-98
2,6
-------
2-09
5,6
-------
4-51
4,4
-------
3-54
7,4
-------
5-96
6,2
-------
4-99
40
600
12
4,6
-------
3-70
3,1
-------
2-50
6,9
-------
5-55
5,4
-------
4-35
9,2
-------
7-41
7,7
-------
6-20
41
14
5,4
--------
4-35
3,7
--------
2-98
8,1
-------
6-52
6,4
-------
5-15
10,5
-------
8-45
9
-------
7-25
42
16
6,2
-------
4-99
4,3
-------
3-46
9,3
-------
7-49
7,3
-------
5-88
12,5
-------
10-06
10,5
-------
8-45
43
8
3,5
-------
2-82
2,4
-------
1-93
5,2
-------
4-19
4,1
-------
3-30
6,9
-------
5-55
5,8
-------
4-67
44
10
4,3
-------
3-46
2,9
-------
2-33
6,5
-------
5-23
5,1
-------
4-11
8,6
-------
6-92
7,2
-------
5-80
45
700
12
5,3
-------
4-27
3,7
-------
2-98
8
-------
6-44
6,3
-------
5-07
10,5
-------
8-45
8,9
-------
7-16
46
14
6,3
-------
5-07
4,4
-------
3-54
9,5
-------
7-65
7,4
-------
5-96
12,5
-------
10-06
10,5
-------
8-45
47
16
7
-------
5-64
4,8
-------
3-86
10,5
-------
8-45
8,4
-------
6-76
14
-------
11-27
12
-------
9-66
48
8
4,1
-------
3-30
2,8
-------
2-25
6
-------
4-83
4,8
-------
3-86
8
-------
6-44
6,8
-------
5-47
49
10
4,8
-------
3-86
3,3
-------
2-66
7,2
-------
5-80
5,7
-------
4-59
9,7
-------
7-81
8,1
-------
6-52
50
800
12
6,1
-------
4-91
4,2
-------
3-38
9,2
-------
7-41
7,2
-------
5-80
12
-------
9-66
10
-------
8-05
51
14
7
-------
5-64
4,8
-------
3-86
10,5
-------
8-45
8,4
-------
6-76
14
-------
11-27
12
-------
9-66
52
16
8,1
-------
6-52
5,6
-------
4-51
12
-------
9-66
9,5
-------
7-65
16,5
-------
13-28
14
-------
11-27
53
8
4,5
-------
3-62
3,1
-------
2-50
6,8
-------
5-47
5,3
-------
4-27
9,1
-------
7-33
7,6
--------
6-1
54
10
5,5
-------
4-43
3,8
-------
3-06
8,3
-------
6-68
6,5
-------
5-23
11
-------
8-86
9,2
-------
7-41
55
900
12
6,9
-------
5-55
4,8
-------
3-86
10
-------
8-05
8,1
-------
6-52
13,5
-------
10-87
11,5
-------
9-26
56
14
7,9
-------
6-36
5,5
-------
4-43
12
-------
9-66
9,4
-------
7-57
16
-------
12-88
13,5
-------
10-87
57
16
9,2
-------
7-41
6,4
-------
5-15
14
-------
11-27
11
-------
8-86
18,5
-------
14-89
15
--------
1-08
58
8
5
-------
4-03
3,4
-------
2-74
7,4
-------
5-96
5,9
-------
4-75
10
-------
8-05
8,4
-------
6-76
59
10
6,2
-------
4-99
4,3
-------
3-46
9,3
-------
7-49
7,3
-------
5-88
12,5
-------
10-06
10,5
-------
8-45
60
1000
12
7,5
-------
6-04
5,2
-------
4-19
11
-------
8-86
8,9
-------
7-16
15
--------
12-08
13
-------
10-47
61
14
9
-------
7-25
6,2
-------
4-99
13,5
-------
10-87
10,5
-------
8-45
18
-------
14-49
15
-------
12-08
62
16
9,7
-------
7-81
6,7
-------
5-39
15
-------
12-08
11,5
-------
9-26
19,5
-------
15-70
16,5
-------
13-28
63
8
5,6
-------
4-51
3,9
-------
3-14
8,4
-------
6-76
6,7
-------
5-39
11
-------
8-86
9,4
-------
7-57
64
10
6,9
-------
5-55
4,8
-------
3-86
10
-------
8-05
8,1
-------
6-52
13,5
-------
10-87
11,5
-------
9-26
65
1100
12
8,5
-------
6-84
5,8
-------
4-67
12,5
-------
10-06
10
-------
8-05
17
-------
13-69
14,5
-------
11-67
66
14
9,7
-------
7-81
6,7
-------
5-39
14,5
-------
11-67
11,5
-------
9-26
19,5
-------
15-70
16
-------
12-88
67
16
10,5
-------
8-45
7,2
-------
5-80
15,5
-------
12-48
12,5
-------
10-06
21
-------
16-91
17,5
-------
14-09
68
8
6,8
-------
5-47
4,7
-------
3-78
10
-------
8-05
8
-------
6-44
13,5
-------
10-87
11,5
-------
9-26
69
10
7,3
-------
5-88
5
-------
4-03
11
-------
8-86
8,7
-------
7-00
14,5
-------
11-67
12,5
-------
10-06
70
1200
12
9,3
-------
7-49
6,4
-------
5-15
14
-------
11-27
11
-------
8-86
18,5
-------
14-89
15,5
-------
12-48
71
14
10
-------
8-05
7
-------
5-64
15,5
-------
12-48
12
-------
9-66
20
-------
16-10
17
-------
13-69
72
16
11
-------
8-86
7,7
-------
6-20
17
-------
13-69
13,5
-------
10-87
22
-------
17-71
18,5
-------
14-89
73
8
7
-------
5-64
4,8
------
3-86
10,5
-------
8-45
8,4
-------
6-76
14
-------
11-27
12
-------
9-66
74
10
9
-------
7-25
6,2
-------
4-99
13,5
-------
10-87
10,5
-------
8-45
18
-------
14-49
15
-------
12-08
75
1400
12
10
-------
8-05
7
-------
5-64
15,5
-------
12-48
12
-------
9-66
20
-------
16-10
17
-------
13-69
76
14
11
-------
8-86
7,7
-------
6-20
17
-------
13-69
13,5
-------
10-87
22
-------
17-71
19
-------
15-30
77
16
12,5
-------
10-06
8,6
-------
6-92
18,5
-------
14-89
14,5
-------
11-67
25
-------
20-13
21
-------
16-91
78
8
8,1
-------
6-52
5,6
-------
4-51
12
-------
9-66
9,5
-------
7-65
16,5
-------
13-28
14
-------
11-27
79
10
9,7
-------
7-81
6,7
-------
5-39
14,5
-------
11-67
11,5
-------
9-26
19,5
-------
15-70
16
-------
12-88
80
1600
12
11
-------
8-86
7,7
-------
6-20
17
-------
13-69
13,5
-------
10-87
22
-------
17-71
18,5
-------
14-89
81
14
12,5
-------
10-06
8,6
-------
6-92
19
-------
15-30
14,5
-------
11-67
25
-------
20-13
21
-------
16-91
82
16
14
------
11-27
9,5
-------
7-65
20
-------
16-10
16
-------
12-88
28
-------
22-54
23
-------
18-52
83
а
б
в
г
д
е
№
Примечания: 1. При обработке
кромок вручную Н.вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1). 2. При изготовлении
секторных отводов из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).
2.
Вырезка клиньев (за исключением переходов из углеродистой стали).
3.
Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом после газовой и
механической резки.
4.
Обсадка переходов с нагреванием и поддерживанием при электроприхватке стыков
клиньев под сварку.
При
изготовлении переходов без вырезки клиньев (обсадкой)
1.
Нагревание переходов в горне или с помощью газовой горелки.
2.
Обсадка переходов на заданный конус.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр перехода, мм
до 150
св. 150
5 разр.
1
1
3 "
1
1
2 "
-
1
С вырезкой
клиньев
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 переход
Диаметр перехода, мм,
до
Способ вырезки клиньев
газовой или
воздушно-дуговой резкой
абразивным диском
Материал труб
сталь
алюминий
винипласт
углеродистая
легированная
углеродистая
легированная
40´25
0,16
--------
0-12,9
0,2
--------
0-16,1
0,18
--------
0-14,5
0,22
--------
0-17,7
0,13
-------
0-10,5
0,04
-------
0-03,2
1
50´32
0,19
--------
0-15,3
0,23
--------
0-18,5
0,2
--------
0-16,1
0,26
--------
0-20,9
0,15
-------
0-12,1
0,05
-------
0,04
2
65´40
0,21
--------
0-16,9
0,27
--------
0-21,7
0,22
--------
0-17,7
0,29
--------
0-23,3
0,18
-------
0-14,5
0,06
-------
0-04,8
3
80´40
0,22
--------
0-17,7
0,29
--------
0-23,3
0,25
--------
0-20,1
0,33
--------
0-26,6
0,2
-------
0-16,1
0,07
-------
0-05,6
4
100´65
0,25
--------
0-20,1
0,33
--------
0-26,6
0,27
--------
0-21,7
0,36
--------
0-29
0,21
-------
0-16,9
0,08
-------
0-06,4
5
125´80
0,31
--------
0-25
0,41
--------
0-33
0,35
--------
0-28,2
0,45
--------
0-36,2
0,26
-------
0-20,9
0,09
-------
0-07,2
6
150´100
0,39
--------
0-31,4
0,51
--------
0-41,1
0,43
--------
0-34,6
0,57
--------
0-45,9
0,33
-------
0-26,6
0,11
-------
0-08,9
7
200´150
0,57
--------
0-42,8
0,69
--------
0-51,8
0,61
--------
0-45,8
0,78
--------
0-58,5
-
-
8
250´200
0,69
--------
0-51,8
-
0,78
--------
0-58,5
-
-
-
9
300´200
0,92
--------
0-69
-
1
--------
0-75
-
-
-
10
400´300
1,2
--------
0-90
-
-
-
-
-
11
500´400
1,6
--------
1-20
-
-
-
-
-
12
600´500
2,1
--------
1-58
-
-
-
-
-
13
700´600
2,2
--------
1-65
-
-
-
-
-
14
а
б
в
г
д
е
№
Без вырезки клиньев с нагревом
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 переход
Диаметр перехода, мм,
до
Материал труб
сталь
медь
углеродистая
легированная
40´25
0,23
--------
0-18,5
0,31
--------
0-25
0,18
--------
0-14,5
1
50´32
0,26
--------
0-20,9
0,35
--------
0-28,2
0,22
--------
0-17,7
2
65´40
0,29
--------
0-23,3
0,45
--------
0-36,2
0,24
--------
0-19,3
3
80´40
0,33
--------
0-26,6
0,64
--------
0-51,5
0,28
--------
0-22,5
4
100´65
0,38
--------
0-30,6
0,88
--------
0-70,8
0,3
--------
0-24,2
5
125´80
0,44
--------
0-35,4
1,1
--------
0-88,6
0,36
--------
0-29
6
150´100
0,58
--------
0-46,7
1,7
--------
1-37
0,48
--------
0-38,6
7
175´125
1
--------
0-75
2,2
--------
1-65
0,79
--------
0-59,3
8
175´150
0,83
--------
0-62,3
1,8
--------
1-35
0,61
--------
0-45,8
9
200´150
1,3
--------
0-97,5
2,8
--------
2-10
0,96
--------
0-72
10
200´175
0,95
--------
0-71,3
2
--------
1-50
0,7
--------
0-52,5
11
250´175
1,9
--------
1-43
-
1,4
--------
1-05
12
250´200
1,6
--------
1-20
-
1,1
-------
0-82,5
13
300´200
2,7
--------
2-03
-
1,9
--------
1-43
14
300´250
1,9
--------
1-43
-
1,5
--------
1-13
15
а
б
в
№
Примечание. Вырезка клиньев
переходов из углеродистой стали газопламенной резкой не учтена и оплачивается
дополнительно по сборнику Е22
"Сварочные работы".
4.
Стыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных обечаек.
Состав звена
5
разр. - 1
4
разр. - 1
3
разр. - 2
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на 1 м трубы
Диаметр труб, мм, до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа, мм
4-6
8-10
4-6
200
-
-
0,9
--------
0-69,8
1
300
-
-
1,1
--------
0-85,3
2
400
1,2
--------
0-93
1,9
--------
1-47
1,3
--------
1-01
3
500
1,4
--------
1-09
2,2
--------
1-71
1,5
--------
1-16
4
600
1,6
--------
1-24
2,5
--------
1-94
1,8
--------
1-40
5
700
1,9
--------
1-47
2,8
--------
2-17
2
--------
1-55
6
800
2,1
--------
1-63
3,1
--------
2-40
2,4
--------
1-86
7
1000
2,6
--------
2-02
3,6
--------
2-79
2,9
--------
2-25
8
1200
3,1
--------
2-40
4
--------
3-10
3,4
--------
2-64
9
1400
3,5
--------
2-71
4,6
--------
3-57
3,9
--------
3-02
10
1600
3,9
--------
3-02
5,2
--------
4-03
4,4
--------
3-41
11
а
б
в
№
Патрубки
Состав
работы
1.
Разметка листового металла под резку.
2.
Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.
3.
Вальцовка патрубков.
4.
Разметка отверстий в трубе под патрубок.
5.
Вырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с помощью
абразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб из
углеродистой стали.
6.
Установка, подгонка и поддерживание патрубка при электроприхватке.
Состав звена
5
разр. - 1
4
разр. - 1
3
разр. - 2
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 патрубок
Диаметр труб, мм, до
Вид стали
углеродистая
легированная
Толщина листа, мм
4-6
8-10
4-6
200
-
-
1,6
--------
1-24
1
300
1,6
--------
1-24
1,9
--------
1-47
1,8
--------
1-40
2
400
1,9
--------
1-47
2,2
--------
1-71
2
--------
1-55
3
500
2,2
--------
1-71
2,5
--------
1-94
2,4
--------
1-86
4
600
2,4
--------
1-86
2,9
--------
2-25
2,7
--------
2-09
5
700
2,8
--------
2-17
3,3
--------
2-56
3,1
--------
2-40
6
800
3,1
--------
2-40
3,6
--------
2-79
3,5
--------
2-71
7
1000
3,7
--------
2-87
4,3
--------
3-33
4,1
--------
3-18
8
1200
4,6
--------
3-57
5
--------
3-88
4,9
--------
3-80
9
1400
5,4
--------
4-19
6,1
--------
4-73
5,9
--------
4-57
10
1600
6,4
--------
4-96
7,4
--------
5-74
7
--------
5-43
11
а
б
в
№
Тройники
Состав
работы
1.
Разметка листового металла под резку.
2.
Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.
3.
Вальцовка деталей тройника.
4.
Сборка и поддерживание при электроприхватке тройника.
2.
Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части.
3.
Сборка арматуры с постановкой прокладок.
4.
Набивка сальников.
5.
Проверка движения.
Таблица 1
Состав звена
Диаметр арматуры, мм
до 200
до 400
св. 400
5 разр.
-
1
1
4 "
1
-
-
3 "
-
1
2
Задвижки
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 задвижку
Материал
Давление, МПа, (кгс/см2),
до
Диаметр задвижек, мм,
до
50
80
100
150
200
250
300
400
Чугун
2,5 (25)
0,49
------
0-38,7
0,63
------
0-49,8
0,75
------
0-59,3
1,1
------
0-86,9
1,3
------
1-03
1,6
------
1-29
2
------
1-61
2,4
------
1-93
Сталь
6,4 (64)
0,72
------
0-56,9
0,85
------
0-67,2
0,94
------
0-74,3
1,3
------
1-03
1,7
------
1-34
2
-----
1-61
2,3
------
1-85
3,1
------
2-50
10 (100)
1,1
------
0-86,9
1,3
------
1-03
1,4
------
1-11
1,9
------
1-50
2,5
------
1-98
3,1
------
2-50
3,5
------
2-82
4,7
------
3-78
а
б
в
г
д
е
ж
з
Продолжение
табл. 2
Материал
Давление, МПа (кгс/см2),
до
Диаметр задвижек, мм,
до
500
600
800
1000
1200
1400
1500
1600
2000
Чугун
2,5 (25)
3,1
------
2-39
3,7
------
2-85
4,3
------
3-31
5,3
------
4-08
6,4
------
4-93
7,3
------
5-62
7,8
------
6-01
8,3
------
6-39
10,2
------
7-85
1
Сталь
6,4 (64)
3,7
------
2-85
4,5
------
3-47
5,1
------
3-93
6,2
------
4-77
7,4
------
5-70
-
-
-
-
2
10 (100)
5,6
------
4-31
6,7
------
5-16
7,6
------
5-85
9,3
------
7-16
11
------
8-47
-
-
-
-
3
и
к
л
м
н
о
п
р
с
№
Краны, вентили,
клапаны
Таблица
3
Нормы
времени и расценки на 1 шт. арматуры
Наименование арматуры
Материал
Давление, Мпа (кгс/см2),
до
Диаметр арматуры, мм,
до
25
50
80
100
125
150
200
250
Краны,
Чугун,
бронза
2,5 (25)
0,14
------
0-11,1
0,19
------
0-15
0,27
------
0-21,3
0,33
------
0-26,1
0,4
------
0-31,6
0,46
------
0-36,3
0,58
------
0-45,8
0,71
------
0-57,2
1
вентили,
обратные клапаны
Сталь
6,4 (64)
0,44
------
0-34,8
0,53
------
0-41,9
0,59
------
0-46,6
0,7
------
0-55,3
0,83
------
0-65,6
0,95
------
0-75,1
1,2
------
0-94,8
1,5
------
1-21
2
10 (100)
0,66
------
0-52,1
0,79
------
0-62,4
0,9
------
0-71,1
1,1
------
0-86,9
1,3
------
1-03
1,4
------
1-11
1,9
------
1-50
2,2
------
1-77
3
Краны
Керамика
2,5 (25)
0,19
------
0-15
0,29
------
0-22,9
0,39
------
0-30,8
0,51
------
0-40,3
0,62
------
0-49
0,68
------
0-53,7
-
-
4
Ферросилид
2,5 (25)
0,16
------
0-12,6
0,21
------
0-16,6
0,25
------
0-19,8
0,33
------
0-26,1
0,43
------
0-34
0,53
------
0-41,9
-
-
5
Вентили
Винипласт
2,5 (25)
0,17
------
0-13,4
0,23
------
0-18,2
0,29
------
0-22,9
0,37
------
0-29,2
0,47
------
0-37,1
0,58
------
0-45,8
-
-
6
Ферросилид
2,5 (25)
0,43
------
0-34
0,51
------
0-40,3
0,58
------
0-45,8
0,7
------
0-55,3
0,82
------
0-64,8
0,97
------
0-76,6
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
№
Таблица 4
Нормы
времени и расценки на 1 шт. арматуры
Наименование арматуры
Материал
Давление, МПа (кгс/
/см2), до
Диаметр арматуры, мм,
до
50
80
100
однорычажные
Чугун
2,5 (25)
0,54
-------
0-42,7
0,61
-------
0-48,2
0,67
-------
0-52,9
1
двухрычажные
2,5 (25)
0,86
-------
0-67,9
0,94
-------
0-74,3
1
-------
0-79
2
Клапаны
предохранительные
однорычажные
6,4 (64)
0,67
-------
0-52,9
0,78
-------
0-61,6
0,86
-------
0-67,9
3
Сталь
10 (100)
1
-------
0-79
1,2
-------
0-94,8
1,3
-------
1-03
4
двухрычажные
6,4 (64)
1,4
-------
1-11
5
10 (100)
1,6
-------
1-26
1,9
-------
1-50
2
-------
1-58
6
Редукционные
и перераспределительные клапаны
-
-
4,1
-------
3-24
-
-
7
а
б
в
№
Примечания: 1. Подготовку арматуры
на условное давление до 1 МПа (10 кгс/см2) нормировать по сборнику
Е40 "Изготовление строительных конструкций и деталей", вып. 4
"Детали и узлы санитарно-технических систем".
2. При подготовке
арматуры к установке без разборки и сборки Н. вр. и Расц. умножать на 0,6
(ПР-1).
3.
Проверка борта по угольнику и опиливание кромки борта.
Состав звена
4
разр. - 1
3
разр. - 1
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на 1 конец трубы
Вид материала
Диаметр труб, мм, до
40
50
80
100
125
150
Сталь
углеродистая
0,2
-------
0-14,9
0,24
-------
0-17,9
0,3
-------
0-22,4
0,34
-------
0-25,3
0,41
-------
0-30,5
0,47
-------
0-35
1
легированная
0,26
-------
0-19,4
0,3
-------
0-22,4
0,37
-------
0-27,6
0,45
-------
0-33,5
0,54
-------
0-40,2
0,63
-------
0-46,9
2
Алюминий
0,12
-------
0-08,9
0,13
-------
0-09,7
0,16
-------
0-11,9
0,19
-------
0-14,2
0,24
-------
0-17,9
0,31
-------
0-23,1
3
Медь
0,15
------
0-11,2
0,16
------
0-11,9
0,19
------
0-14,2
0,23
------
0-17,1
0,28
------
0-20,9
0,36
------
0-26,8
4
Свинец
0,06
-------
0-04,5
0,07
-------
0-05,2
0,09
-------
0-06,7
0,1
-------
0-07,5
0,12
-------
0-08,9
0,14
-------
0-10,4
5
а
б
в
г
д
е
№
Примечание. При отбортовке медных
труб диаметром св. 150 мм Н.вр. и Расц. по разновидности п. 4 "е"
умножать на 1,5 (ПР-1) на каждые последующие 50 мм увеличения диаметра труб.
При разбортовке
концов труб
ВИНИПЛАСТ
Состав
работы
1.
Насадка фланцев.
2.
Нагрев концов труб.
3.
Разбортовка концов труб с расширением труб на длину 1-1,5 диаметра.
4.
Снятие фаски.
5.
Запасовка враструб кольца под сварку.
6.
Запиливание плоскости торца после сварки под линейку.
Состав звена
4
разр. - 1
3
разр. - 1
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 конец трубы
Диаметр труб, мм, до
40
50
80
100
125
150
Н.вр.
--------
Расц.
0,19
--------
0-14,2
0,24
--------
0-17,9
0,32
--------
0-23,8
0,38
--------
0-28,3
0,46
--------
0-34,3
0,54
--------
0-40,2
а
б
в
г
д
е
ПОЛИЭТИЛЕН
Состав
работы
1.
Насадка фланца на конец трубы.
2.
Нагрев конца трубы горелкой до мягкого состояния.
3.
Разбортовка конца трубы вручную на специальном приспособлении.
1.
Установка и закрепление фланца на станке с помощью приспособления.
2.
Сверление отверстий по готовой разметке.
3.
Открепление и снятие фланца со станка.
3 разр.
Таблица 2
Нормы
и расценки на 100 фланцев
Давление, МПа (кгс/см2),
до
Диаметр фланцев, мм,
до
25
50
80
100
125
150
200
0,6 (6)
5,6
--------
3-92
7,1
--------
4-97
9,2
--------
6-44
11
--------
7-70
18,5
--------
12-95
20
--------
14-00
24,5
--------
17-15
1 (10)
6
-------
4-20
9,2
--------
6-44
15
--------
10-50
17,5
--------
12-25
20
--------
14-00
23,5
--------
16-45
29
--------
20-30
2,5 (25)
7,1
--------
4-97
12,5
--------
8-75
19
--------
13-30
20,5
--------
14-35
25,5
--------
17-85
29
--------
20-30
36
--------
25-20
6,4 (64)
9,2
--------
6-44
14,5
--------
10-15
20,5
--------
14-35
28,5
--------
19-95
36
--------
25-20
44,5
--------
31-15
63
--------
44-10
10 (100)
11
--------
7-70
18,5
--------
12-95
25,5
--------
17-85
36
--------
25-20
48
--------
33-60
60
--------
42-00
84
--------
58-80
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжение
табл. 2
Давление, МПа (кгс/см2),
до
Диаметр фланцев, мм,
до
250
300
350
400
500
600
0,6 (6)
31
--------
21-70
35
--------
24-50
40,5
--------
28-35
49
--------
34-30
56
--------
39-20
65
--------
45-50
1
1 (10)
36
--------
25-20
40,5
--------
28-35
47
--------
32-90
56
--------
39-20
65
--------
45-50
77
--------
53-90
2
2,5 (25)
43,5
--------
30-45
50
--------
35-00
57
--------
39-90
68
--------
47-60
83
--------
58-10
94
--------
65-80
3
6,4 (64)
77
--------
53-90
92
--------
64-40
108
--------
75-60
127
--------
88-90
-
-
4
10 (100)
108
--------
75-60
132
--------
92-40
-
-
-
-
5
з
и
к
л
м
н
№
Примечания: 1. При сверлении
фланцев на до 1 МПа (10 кгс/см2) диаметром
св. 600 мм на каждые последующие 200 мм Н.вр. и Расц. строк № 1 и 2 графы
"н" умножать на 1,25 (ПР-1).
2. При сверлении
отверстий во фланцах из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5
(ПР-2).
1.
Нормами настоящего раздела охвачены работы по изготовлению деталей
технологических трубопроводов из стальных труб на давление свыше 16 МПа (160
кгс/см).
2. Нормы настоящего раздела установлены в зависимости от
наружного диаметра труб при следующей толщине стенок труб:
3.
Проточка торцов труб под резьбу со снятием фасок для захода резьбы.
4.
Нарезка резьбы с проверкой по калибру.
5.
Подрезка конических уплотняющих поверхностей под линзу в торцах труб с
проверкой по шаблону или выточка под стальные прокладки со шлифованием
поверхностей.
6.
Снятие труб со станка.
5 разр.
Нормы
времени и расценки на 1 конец трубы
Вид обработки
Вид стали
Диаметр труб, мм, до
25
35
45
50
68
83
102
Под
линзу
Углеродистая
0,11
-------
0-10
0,15
-------
0-13,7
0,18
-------
0-16,4
0,21
-------
0-19,1
0,31
-------
0-28,2
0,38
-------
0-34,6
0,45
-------
0-41
То
же
Легированная
0,13
-------
0-11,8
0,18
-------
0-16,4
0,21
-------
0-19,1
0,25
-------
0-22,8
0,37
-------
0-33,7
0,46
-------
0-41,9
0,55
-------
0-50,1
Под
стальную прокладку
Углеродистая
0,1
-------
0-09,1
0,14
-------
0-12,7
0,17
-------
0-15,5
0,19
-------
0-17,3
0,27
-------
0-24,6
0,34
-------
0-30,9
0,41
-------
0-37,3
а
б
в
г
д
е
ж
Продолжение
Вид обработки
Вид стали
Диаметр труб, мм, до
127
159
180
219
245
273
299
Под
линзу
Углеродистая
0,59
-------
0-53,7
0,73
-------
0-66,4
0,85
-------
0-77,4
1,1
-------
1-00
1,2
-------
1-09
1,4
-------
1-27
1,5
-------
1-37
1
То
же
Легированная
0,74
-------
0-67,3
0,87
-------
0-79,2
1
-------
0-91
1,4
-------
1-27
1,5
-------
1-37
1,7
-------
1-55
1,9
-------
1-73
2
Под
стальную прокладку
Углеродистая
0,55
-------
0-50,1
0,65
-------
0-59,2
0,74
-------
0-67,3
1
-------
0-91
1,1
-------
1-00
1,2
-------
1-09
1,4
-------
1-27
3
з
и
к
л
м
н
о
№
Примечания: 1. При нарезке резьб с
подгонкой резьбы по фланцу к Н.вр. и Расц. настоящего параграфа добавлять Н.вр.
и Расц. на навертывание и свертывание фланца по § 36 с коэффициентом 0,2 (ПР-1)
- при наружном диаметре труб 45-68 мм и с коэффициентом 0,4 (ПР-2) - при
диаметре труб св. 68 мм.
2. Установка на станок и снятие со станка труб с
наружным диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно с подсобными
рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.
3. При длине трубы,
превышающей длину станины, на которой производится нарезка, на 0,5 м Н.вр. и
Расц. умножать на 1,05 (ПР-3), на 1 м - на 1,1 (ПР-4), более 1 м - на 1,2
(ПР-5).
4.
Обработку концов труб для трубопроводов гидропрессов высокого давления (Pу 200-500 кгс/см2)
нормировать по строке 1 или 3.
1.
Обработка на станке концов труб под сварку с установкой труб на станок.
2.
Торцовка концов труб со снятием фаски.
3.
Снятие труб со станка.
5 разр.
Нормы
времени и расценки на 1 конец трубы
Диаметр труб, мм, до
25
35
45
50
68
83
102
Н.вр.
--------
Расц.
0,05
--------
0-04,6
0,07
--------
0-06,4
0,08
--------
0-07,3
0,1
--------
0-09,1
0,15
--------
0-13,7
0,17
--------
0-15,5
0,21
--------
0-19,1
а
б
в
г
д
е
ж
Примечание. Установка на станок и
снятие с него труб диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно с
подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.