РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
ГОСТ 27036-86* Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия.
ГОСТ 27036-86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНЕНИЯ
СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНЕНИЯ
СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Общиетехническиеусловия
Metal
bellows expansion joints and seals.
General specifications
ГОСТ 27036-86
Дата введения 01.07.88;
для изделий Dy65 - 500, Руболее 1,6 МПа 01.01.91;
для изделий Dy
600 - 1400 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на сильфонные металлические
компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного
соединения относительно перемещающихся элементов механизмов, устройств,
трубопроводов, и сильфонные металлические уплотнения (далее - уплотнения),
предназначенные для разделения объемов жидкостей и газов, ограниченных
относительно перемещающимися конструкциями.
Стандарт
не распространяется на сильфонные компенсаторы и уплотнения, предназначенные
для бестуннельной подземной прокладки, и на специальные сильфонные компенсаторы
и уплотнения, создаваемые по прямым заказам Министерства обороны.
Термины,
применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 25756.
Требования
пп. 1.1, 2.5
- 2.9, 2.19.1 настоящего стандарта являются рекомендуемыми,
другие требования - обязательными.
1.
Согласование применяемости изделий по ГОСТ 2.124 с условным
проходом Dy> 150 мм на условное давление
Ру > 1,0 МПа (10 кгс/см2) обязательно.
2. Под
термином «жидкости и газы» следует понимать данное состояние любого вещества,
не вызывающего коррозию материала внутренней полости (наружной поверхности)
сильфонных компенсаторов и уплотнений. Из проводимых и окружающих сред не
должны выпадать в осадок и накапливаться между стенками гофров твердые частицы,
препятствующие их перемещению.
3.
Допускается применять компенсаторы исполнений 02, 04, 06, 22, 24 и уплотнения
исполнения 21 при температуре 823 К (550 °С) суммарной продолжительностью не
более 100 ч. Температура ограничительных тяг компенсаторов типов К001 и К011 не
должна превышать 623 К (350 °С).
4.
Допускается использовать компенсаторы и уплотнения, проводящие среду с
температурой от 273 К (0 °С)
до 363 К (90 °С), в морской воде и морском тумане продолжительностью до 10000
ч, а исполнений 10, 11 - в течение срока эксплуатации.
Примечание. Амплитуды в табл. 2 - 28
приведены для условий эксплуатации при температуре 293 К (20 °С). Изменение
амплитуд в зависимости от температуры определяется по приложению 3. Рабочее давление проводимой
среды - по ГОСТ
356.
Пример условного обозначения компенсатора сильфонного
металлического сдвигового, типа К001, исполнения 09, на условное давление 1,0
МПа (10 кгс/см2) с условным проходом 400 мм:
Компенсатор
К001.09-10-400 ГОСТ 27036-86
Пример условного обозначения уплотнения сильфонного
металлического универсального, типа У111, исполнения 21, на условное давление
0,1 МПа (1,0 кгс/см2) с условным проходом 200 мм:
2.1.
Компенсаторы и уплотнения должны быть изготовлены в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.
Детали компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных
в табл. 29.
На
поверхностях сильфонов, присоединительных поверхностях арматуры сильфонных
компенсаторов и уплотнений, кожухах не должно быть коррозии, забоин и вмятин.
1.
Сталь марки 08Х18Н10Т не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ
6032 при провоцирующем нагреве.
2.
Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки
08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 1,0 до 0,5 %
(от 0,5 до 2,0 баллов).
3.
Сплав ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006 и азота более
0,04 %.
4. Из
сплава ВТ1-00 по ГОСТ 19807
выполняется внутренняя поверхность сильфонов для компенсаторов исполнения 09,
наружная - для исполнения 10, внутренняя и наружная - для исполнения 11.
5. Взамен стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ
5632 допускается применять стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 03Х18Н10ТВИ и
08Х18Н10ТВ, поставляемые по отраслевой нормативно-технической документации, при
соблюдении требований пп. 1 и 2 данных примечаний.
Шероховатость
поверхностей должна соответствовать требованиям рабочих чертежей, технических
условий на материалы и комплектующие изделия.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.3. Все
материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления компенсаторов и
уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий
соответствие их требованиям стандартов технических условий.
2.4.
Компенсаторы и уплотнения в процессе эксплуатации должны быть прочными и
обеспечивать любые статические перемещения, предусмотренные настоящим
стандартом при значениях амплитуд, приведенных в табл. 2 - 28, и
параметров, указанных в табл. 1.
Примечание. По согласованию с разработчиком,
в порядке, установленном ГОСТ 2.124, допускаются
изменения амплитуд с соответствующим изменением наработки, а также сочетаний
перемещений изделий типов К011, К111 и У111 в соответствии с приложением 3.
2.5.
Жесткость компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям,
указанным в табл. 30. Верхнее предельное
отклонение - 20 %, нижнее предельное отклонение не регламентируется.
Примечание. Верхнее значение
предельного отклонения при измерении жесткости до 11.01.94 не
регламентировалось.
2.6.Компенсаторы и
уплотнения должны соответствовать требованиям по вибропрочности в диапазоне
частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6 м/с2 (2 g).
2.7.
Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение общего уровня вибрации не
менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000 Гц, для изделий типа К010
не менее чем на 10 дБ.
2.8.
Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с2
(100 g) в продольном
и поперечном направлениях при количестве ударов не более пяти в каждом
направлении и длительности импульса 5 - 10 мс.
2.9.
Компенсаторы и уплотнения должны сохранять свои технические характеристики
после дегазации и дезактивации.
2.10.
Полный назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений - не менее 20 лет,
для компенсаторов и уплотнений исполнений 07, 08, 25, 26 - не менее 15 лет.
Полный
назначенный ресурс - 60000 ч.
2.11.
Срок сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию - не
менее 10 лет.
2.12.
Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений на любом из
перемещений (ход, сдвиг, поворот) для наработки 5000 циклов - не менее 0,95 при
амплитудах и параметрах, указанных в табл. 1
- 28.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.13.
Компенсаторы и уплотнения должны быть герметичны. Уровень герметичности
устанавливается в конструкторской документации в зависимости от условий
эксплуатации.
Пороговая
чувствительность систем контроля герметичности для условного давления изделий
должна соответствовать:
более 5×10-2
до 5, л×мкм рт. ст./с Ру£ 1,0
(10,0);
более 5×10-3
до 5×10-2,
л×мкм рт.
ст./с Ру> 1,0 (10,0);
более 5×10-5
до 5×10-3,
л×мкм рт.
ст./с Ру > 4,0 (40,0).
2.14. Вид
климатического исполнения компенсаторов и уплотнений - ОМ51У по ГОСТ
15150.
2.15.
Масса компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в
табл. 2 - 28.
Допустимое отклонение массы компенсаторов и уплотнений от указанных значений от
минус 5 до плюс 5 %. Масса тары с компенсаторами или уплотнениями не должна
превышать 700 кг.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.16.
Выполнение особых условий заказчика согласовывается с изготовителем и
оговаривается при заказе.
2.17. Комплектность
2.17.1. В
комплект поставки входят компенсатор или уплотнение и документы, удостоверяющие
качество продукции.
2.18.2. Маркировка транспортной тары должна соответствовать
требованиям ГОСТ 14192. На
таре должны быть нанесены основные и вспомогательные надписи и манипуляционные
знаки: «Осторожно», «Верх, не кантовать», «Открывать здесь».
2.19. Упаковка
2.19.1. Внутренняя полость компенсаторов или уплотнений должна
быть очищена от посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии
с требованиями ГОСТ
9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ
2991.
Вариант
защиты - ВЗ-8.
Вариант
упаковки - ВУ-4.
Тара
изготовляется по документации предприятия-изготовителя.
Примечание. По согласованию с потребителем допускаются другие
варианты тары, упаковки и защиты, обеспечивающие сохраняемость продукции в
пределах гарантийного срока хранения.
2.19.2. В каждую тару во влагонепроницаемый пакет
вкладывают документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.
3.1. При
изготовлении компенсаторов и уплотнений должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025,
ГОСТ 12.3.003,
ГОСТ
12.2.003, а также «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.2. При
монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений должны соблюдаться нормы и
требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.
5.1. Для
проверки соответствия компенсаторов и уплотнений требованиям настоящего
стандарта устанавливают следующие виды испытаний:
приемосдаточные;
квалификационные;
периодические;
типовые.
5.2. Приемка
продукции осуществляется техническим контролем предприятия-изготовителя в
порядке, действующем в отрасли-изготовителе, а в случаях, оговоренных при
заказе, совместно с представителем заказчика или органа государственного
надзора.
5.3.
Квалификационные, периодические и типовые испытания проводятся
предприятием-изготовителем при участии предприятия-разработчика, представителя
заказчика (основного потребителя), а при необходимости, и представителя
государственного надзора. Испытания проводят на типовых представителях групп
однородной продукции.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
5.4.
Квалификационным, периодическим и типовым испытаниям предшествуют
приемосдаточные.
5.5.
Объем приемосдаточных, квалификационных и периодических испытаний,
последовательность проверок и количество подвергаемых испытаниям образцов
должны соответствовать указанным в табл. 31.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
5.6. Под
партией следует понимать группу компенсаторов или уплотнений одного типоразмера,
одновременно запущенных в производство, изготовленных по одному
технологическому процессу и одновременно предъявляемых к испытаниям. Объем
партии компенсаторов или уплотнений диаметром до 500 мм должен быть не более
100 шт., диаметром более 500 мм - не более 50 шт.
5.7.
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию компенсаторов и уплотнений
на соответствие требованиям, установленным настоящим стандартом.
5.8. Если
в процессе приемосдаточных испытаний компенсаторов или уплотнений будет обнаружено
несоответствие изделия хотя бы одному требованию настоящего стандарта или в
ходе испытаний произойдет отказ, то компенсаторы или уплотнения считают не
выдержавшими испытания и бракуют.
Примечание. Знак «-» обозначает, что испытания не проводятся.
Под
отказом понимается потеря герметичности изделия или разрушение элементов
компенсатора или уплотнения.
5.9.
Квалификационным испытаниям подвергают компенсаторы и уплотнения, изготовление
которых впервые осваивается на данном предприятии.
5.10.
Если в процессе квалификационных испытаний компенсаторов или уплотнений будет
обнаружено несоответствие изделий требованиям настоящего стандарта, то выпуск
продукции не допускается.
5.11.
Периодическим испытаниям подвергают компенсаторы и уплотнения один раз в три
года, а также в случае возобновления их выпуска после трехгодичного перерыва.
5.10,
5.11. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.12.
Если в процессе периодических испытаний партии компенсаторов или уплотнений будет
обнаружено несоответствие изделий требованиям настоящего стандарта, то партия
возвращается для анализа причин несоответствия и устранения дефектов. Выпуск
продукции и отгрузку потребителю приостанавливают. После устранения дефектов на
повторные испытания от партии отбирают удвоенное количество образцов.
Если при
повторных испытаниях хотя бы один компенсатор или уплотнение не будет
удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию изделий бракуют, приемку
и выпуск продукции данного типоразмера прекращают до обеспечения необходимой
стабильности качества.
5.13. При
положительных результатах повторных периодических испытаний вся партия
компенсаторов и уплотнений считается годной, за исключением изделий,
забракованных при первых испытаниях.
5.14.
Квалификационные и периодические испытания проводят по программе, составленной
разработчиком и согласованной с представителем заказчика (основного
потребителя), а при необходимости, и с представителем государственного надзора.
5.15.
Типовым испытаниям подвергают компенсаторы и уплотнения в случае изменений
конструкции, технологии изготовления или применяемых материалов, влекущих за
собой изменение основных параметров (характеристик) продукции.
5.16.
Типовые испытания проводят по программе, составленной разработчиком и
согласованной с представителем заказчика (основного потребителя),
предприятием-изготовителем и с представителем органа государственного надзора.
Программа должна содержать объем контроля и методику проверки характеристик и
параметров, на которые могли повлиять введенные изменения, а также количество
проверяемых образцов и их типоразмеры.
5.17. При
положительных результатах типовых испытаний компенсаторы и уплотнения допускают
к изготовлению по измененной документации и предъявляют на приемосдаточные
испытания в установленном порядке.
При
отрицательных результатах типовых испытаний изменения не вносят.
5.18.
Изделия, подвергнутые типовым, квалификационным или периодическим испытаниям,
использованию по назначению не подлежат.
6.1.
Испытания проводят в закрытом помещении при температуре окружающей среды
(293±10) К [(20±10) °С].
6.2.
Испытательное оборудование, контрольно-измерительные приборы и технологическое
оснащение должны обеспечивать получение необходимых режимов испытаний, а также
достижение параметров и характеристик, указанных в настоящем стандарте.
6.3.
Испытательное оборудование должно иметь документы, подтверждающие его
состояние, а контрольно-измерительные приборы - документы, подтверждающие их
поверку.
6.4.
Контрольные жидкости и газы должны соответствовать требованиям соответствующих
стандартов (технических условий).
6.5.
Чистота внутренней полости компенсаторов и уплотнений проверяется визуально,
если особые требования не оговорены при заказе.
6.6. Размеры
компенсаторов и уплотнений проверяют измерительным инструментом второго класса
с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями. Маркировку
проверяют визуально.
6.7.
Внешний вид компенсаторов и уплотнений проверяют осмотром на отсутствие
недопустимых повреждений. Поверхности сильфонов и присоединительные поверхности
фланцев проверяют сравнением с контрольным образцом. Контрольный образец на
соответствующий тип изделия предприятие-изготовитель должно согласовать с
предприятием-разработчиком продукции.
6.8.
Испытания компенсаторов и уплотнений на прочность производят гидравлическим
давлением Рпр= 1,5Ру. Проверка
производится согласно ГОСТ
22161 питьевой водой по ГОСТ
2874*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 51232-98 (здесь и далее).
При
испытании компенсаторы и уплотнения должны быть предохранены от растяжения.
6.9.
Термические испытания компенсаторов и уплотнений проводят путем контрольного
прогрева изделий, предназначенных для применения на средах с температурой более
423 К (150 °С). Прогрев осуществляют в предварительно нагретой печи до
температуры (548±25) К [(275±25) °С] с выдержкой изделия при этой температуре в
течение 1 ч. Вспучивание или разрывы на сильфоне и сварных швах не допускаются.
6.10.
Жесткость компенсаторов и уплотнений (осевую и сдвиговую) проверяют приложением
измеряемой силы к одной из присоединительных поверхностей изделия, а угловую
жесткость - измеряемым моментом силы. Усилие измеряют динамометром 2-го класса
точности при атмосферном давлении внутри изделия и перемещениях, указанных в
табл. 2 - 28.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
6.11.
Вибропрочность компенсаторов и уплотнений проверяют при атмосферном давлении по
программам квалификационных, периодических и типовых испытаний, разработанным в
соответствии с нормативно-технической документацией.
Компенсаторы
и уплотнения считают выдержавшими испытания на вибропрочность, если после
воздействия на них вибрации не произошло видимого разрушения и они не потеряли
способности осуществлять свои функции.
6.12.
Способность компенсаторов и уплотнений снижать общий уровень вибрации проверяют
в соответствии с программой и методикой испытаний, действующей в
отрасли-изготовителе.
6.13.
Вероятность безотказной работы проверяют назначенной наработкой на стендах, обеспечивающих
максимальные амплитуды симметричных циклов и давление (табл. 1 - 28). Проверка
производится методом однократной выборки с доверительной вероятностью 0,9, при
числе отказов, равном нулю.
Метод
отбора единиц продукции в выборку, а также порядок оценки показателей
безотказности должны устанавливаться программами-методиками испытаний с учетом
требований ГОСТ
18321.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
6.14.
Ударостойкость компенсаторов и уплотнений проверяют при атмосферном давлении по
программам квалификационных, периодических и типовых испытаний, разработанным в
соответствии с нормативно-технической документацией.
Изделия
считают выдержавшими испытания на ударостойкость, если после воздействия на них
динамических нагрузок не произошло видимого разрушения и они не потеряли
герметичность.
6.15.
Проверка герметичности осуществляется водой по ГОСТ
2874, воздухом по ГОСТ 17433,
азотом по ГОСТ 9293 или
гелиевым течеискателем типа ПТИ-7А (ПТИ-10) по усмотрению
предприятия-изготовителя, исходя из требований, установленных пп. 2.13 и 3.1.
При
испытании изделий внутренним избыточным давлением компенсаторы и уплотнения
должны быть предохранены от растяжения. Падение давления и протечки
контрольного газа или жидкости не допускаются.
6.16.
Проверка массы выполняется путем взвешивания на весах по ГОСТ
29329.
7.3. Компенсаторы
или уплотнения должны быть раскреплены в таре таким образом, чтобы исключалась
возможность перемещения их при транспортировании.
7.4 - 7.6. (Исключены, Изм. № 1).
7.7.
Компенсаторы или уплотнения, упакованные в тару в соответствии с пп. 2.15, 2.18.2,
2.19.1, 2.19.2, 7.3,
могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с общими
требованиями и нормами, действующими на данном виде транспорта.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
7.8.
Условия транспортирования продукции - по условиям хранения 9 (ОЖ1), тип
атмосферы IV по ГОСТ
15150; воздействие механических факторов по ГОСТ 23170
(Ж); условия хранения 2 (С) по ГОСТ
15150.
8.1. В
период хранения, транспортирования к месту монтажа и в период монтажа должны
быть приняты меры, исключающие повреждение компенсаторов или уплотнений.
8.2.
Хранить распакованные и расконсервированные компенсаторы или уплотнения на
открытых площадках запрещается.
8.3.
Монтаж компенсаторов и уплотнений, а также защита от коррозии в период монтажа
и эксплуатации, должны производиться по монтажным чертежам трубопроводов,
систем, механизмов в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации на монтаж и эксплуатацию.
8.4. На
весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических
повреждений и воздействий агрессивных сред.
8.5.
Допустимые монтажные деформации компенсаторов (уплотнений) должны быть в
пределах норм на смещение и параллельность присоединительных поверхностей соединения
трубопроводов и систем, установленных государственными или отраслевыми
стандартами.
8.6. При
применении сильфонных компенсаторов и уплотнений не допускается нагружение их
крутящим моментом, силами или изгибающими моментами от массы труб, арматуры, механизмов,
устройств и т.д.
8.7.
Нанесение тепловой изоляции на изделия типов К001 и К011 для исполнений 01 - 06
должно быть согласовано с разработчиком продукции.
8.8.
Расстояние между компенсатором или уплотнением и окружающими конструкциями
должно быть не менее 50 мм. Допускается уменьшение указанного расстояния до 10
мм по документации разработчика объекта применения.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
8.9.
Схемы компенсации и разделения объемов, в которых используются компенсаторы или
уплотнения, должны быть согласованы в соответствии с ГОСТ 2.124.
8.10. При
установке компенсаторов или уплотнений рекомендуется нагружать их величиной допустимого
хода по направлению, противоположному рабочему перемещению.
9.1.
Изготовитель гарантирует соответствие компенсаторов и уплотнений требованиям
настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения
и эксплуатации.
9.1.1.
Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления.
9.1.2.
Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.
9.1.3.
Гарантийная наработка компенсаторов и уплотнений - 2500 циклов, при нагрузках,
указанных в табл. 1 - 28, для изделий исполнений 07, 08, 25, 26 - 2000 циклов
со дня ввода в эксплуатацию.
N - наработка, цикл; Кс- коэффициент,
учитывающий изменение амплитуд симметричного цикла
1. При
изменении наработки, приведенной в стандарте, до значения N¢изменяются амплитуды перемещений в зависимости от
коэффициента Кс, определяемого по графику.
2. При
изменении амплитуд, приведенных в стандарте, до значений ; ; изменяется наработка
в зависимости от коэффициента Кс
;;.
1, 2.(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.
Амплитуды ; ; , назначенные для одновременного осевого перемещения, сдвига
и поворота, не должны нарушать условие:
,
где ; ; - амплитуды,
приведенные в табл. 12 - 28
настоящего стандарта.
4. Выбор амплитуд
для применения осуществляется с учетом влияния температуры
;;,
где Kt- коэффициент, учитывающий
влияние температуры.
Таблица значений Kt
Температурный
коэффициент
Температура,
°С
-200
-50
-40
-30
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Kt1
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,95
0,90
0,87
0,85
0,82
0,80
0,77
0,75
Kt2
1,00
1,00
1,00
1,00
0,90
0,80
0,75
0,70
Kt3
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Kt1 - для
изделий исполнений 01 - 06; 21 - 24;
Kt2 - для
изделий исполнений 07; 08; 25; 26;
Kt3- для
изделий исполнений 09 - 11.
Пример 1
Требуется
определить амплитуды симметричного цикла изделия типа K111, исполнения 21, Dy = 450 мм, Ру= 6,3 МПа, компенсирующего одновременно осевые перемещения, сдвиг и
поворот при температуре 773 К (500 °С).
1) ; ; - амплитуды симметричного
цикла по табл. 24 стандарта.
2) ; ; - амплитуды
симметричного цикла для одновременной компенсации осевого перемещения, сдвига и
поворота
.
3)
искомые амплитуды с учетом коэффициента Kt
;;.
Пример 2
Требуется
увеличить наработку сильфонного компенсатора типа К001, исполнения 01, Dy= 300 мм, Ру = 2,5 МПа с
5000 циклов до 10000 циклов за счет уменьшения амплитуды симметричного сдвига
при температуре 293 К (20 °С).
1) - по табл. 2
настоящего стандарта равна 7 мм.
2) Кс
- по графику зависимости для наработки 10000 циклов равен 0,78
.
3) Kt - по
таблице настоящего приложения для 293 К (20 °С) равен 1,0
.
При
изменении амплитуд числовое значение допустимой наработки определяется
аналогичным способом.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТЧИК
Г.И. Федоров (руководитель темы)
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
20.10.86 № 3130