РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
Рекомендации Рекомендации по оснащению предприятий стройиндустрии оборудованием, обеспечивающим рациональный расход тепловой энергии на сушку пиломатериалов и изготовление железобетонных конструкций.
МИНИСТЕРСТВО
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ВСЕСОЮЗНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
УТВЕРЖДАЮ
Зам.
директора института
Н.В.
СМИРНОВ
15
декабря 1982 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ
РАЦИОНАЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА СУШКУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Настоящие
Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников главных
управлений, трестов, предприятий и организаций, необходимые при решении
вопросов, связанных с оснащением предприятий стройиндустрии теплотехническим
оборудованием, арматурой, автоматикой и контрольно-измерительными приборами для
управления тепловыми процессами и контроля, а также учета расхода различных
теплоносителей, нефтепродуктов и воды.
Рекомендации разработаны лабораторией использования
энергоресурсов и климатических испытаний (канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик при
участии канд. техн. наук В.П. Абрамова и инж. О.И. Михайловой).
1.1. На многих предприятиях Минтрансстроя,
построенных 10 - 15 лет назад, физически и морально устарело различное
теплотехническое оборудование, средства автоматизации и теплопотребляющие
устройства. Для рационального использования топлива и тепловой энергии на
деревообрабатывающих предприятиях и заводах сборного железобетона наряду с
совершенствованием технологии сушки и тепловой обработки необходимо
осуществлять мероприятия по техническому перевооружению котельных, пропарочных
и сушильных камер, налаживать систему учета и контроля расхода топлива и
тепловой энергии.
1.2. Техническое перевооружение предприятий
должно проводиться экономно, без излишних капитальных затрат на перестройку
помещений. Использование настоящих Рекомендаций позволит решать поставленные
задачи с минимальными затратами.
1.3. Перед началом технического
перевооружения предприятий службам Главного энергетика, Главного механика и
Главного технолога предприятий необходимо провести обследование состояния
оборудования с составлением технических паспортов на котлы и другое
теплотехническое оборудование и тепловые установки.
1.4. Службам главных энергетиков и главных
механиков трестов на основании технических паспортов необходимо установить
очередность технического перевооружения предприятий, обратив особое внимание на
установку в кратчайшие сроки на всех предприятиях приборов для учета расхода
топлива и тепловой энергии как в целом по предприятию, так и по отдельным его
цехам.
2.1. Оборудование котельных установок
следует выбирать, исходя из назначения и тепловой мощности котельной. При этом
рекомендуется различать мощность котельной тепловую (полную), установленную,
рабочую и резервную.
Тепловой мощностью следует считать ее
максимальную суммарную мощность, отпускаемую в тепловую сеть по
всем видам теплоносителя, выраженную в Гкал/ч.
Тепловая
мощность котельных определяется:
для
отопительных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и
вентиляцию при максимально-зимнем режиме и среднечасовых расходов тепла за
отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых
сетей и максимально-часовых - при закрытых;
для
промышленно-отопительных и промышленных котельных - суммой часовых расходов
тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме,
максимально-часовых расходов тепла на технологические нужды и среднечасовых
расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых
системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых.
Установленная мощность - суммарная мощность
котельной при номинальной нагрузке всех установленных котлоагрегатов.
Рабочая мощность - суммарная мощность
работающих котлоагрегатов при фактической нагрузке в данный период времени. Ее
определяют, исходя из суммы тепловой нагрузки потребителей и тепла,
используемого на собственные нужды котельной в данный период времени.
Резервная мощность котельной
складывается из явного и скрытого резервов. Скрытый резерв - разность между
установленной и рабочей мощностью. Явный резерв составляет суммарная
номинальная мощность котлоагрегатов, не работающих в данный период времени и
находящихся в холодном состоянии.
Рабочую мощность котельных при
номинальной нагрузке по тепловым нагрузкам потребителям рекомендуется
определять по формулам, приведенным в табл. 1.
2.2. Состав оборудования котельных
установок рекомендуется выбирать в зависимости от типа котельной и вида
применяемого топлива, определяющих технологическую структуру выработки
теплоносителя.
Таблица 1
Формулы
для определения рабочей мощности котельных
Примечания: 1. Для водогрейных котельных с открытой схемой
горячего водоснабжения нагрузки приняты в размере 20 % общей нагрузки.
2. Для паровых котельных учтен отпуск 20 % тепла в горячей
воде по закрытой схеме.
3. Для котельных, работающих на мазуте, учтен расход тепла на
подогрев мазута при сливе, хранении и
транспортировке.
4. Для котельных северной строительно-климатической зоны
учитывается дополнительный расход тепла на подогрев водопроводной воды в
размере 4 - 6 % отпуска тепла для систем отопления.
Qо.в -
максимальная нагрузка на отопление и вентиляцию, Гкал/ч;
Qг.в - средняя
часовая нагрузка горячего водоснабжения, Гкал/ч;
Dк - производительность паровых котельных, т/ч;
Dп -
максимальная нагрузка на технологию, т/ч;
Gв.к -
максимальный возврат конденсата, т/ч;
tв.к - температура возвращаемогоконденсата,
°С.
2.3. При проектировании и реконструкции
котельных рекомендуется применять блочное заводское оборудование или
разрабатывать монтажные блоки оборудования для изготовления на заводах.
Технологическое оборудование котельных может состоять из следующих блоков:
1 группа. Установка мазутоснабжения: блок
оборудования мазутоснабжения (насосы подающие и циркуляционные, подогреватели и
фильтры); блок оборудования ввода жидких присадок в мазут (насосы-дозаторы,
циркуляционные насосы и подогреватели).
2 группа. Котлоарегат и его вспомогательное
оборудование: собственно котел с топочным устройством в блоках заводской
подставки; хвостовые поверхности нагрева, тягодутьевые машины с
электродвигателями, золоуловители и механизмы шлакозолоудаления в пределах
котла в блоках заводской поставки; блоки: пылегазовоздухопроводов,
трубопроводов в пределах котлоагрегата, сепаратора непрерывной продувки.
Оборудование
шлакозолоудаления: пневматические системы-блоки (шлакодробилок, отсасывающих
устройств, шлакозолопроводов, осадительной станции); гидравлические системы -
блоки (шлакодробилок, смывных и багерных насосов, шлакозолопроводов).
3 группа. Блоки: редукционно-охладительной
установки, подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, рециркуляционных
насосов, трубопроводов узла выдачи горячей воды в систему теплоснабжения.
Установка
централизованного горячего водоснабжения - блоки: перекачивающих насосов,
насосов горячего водоснабжения, теплообменников, управления установкой
централизованного горячего водоснабжения.
4 группа. Установки подготовки исходной
воды - блок подготовки исходной воды (насосы сырой воды и подогреватели).
Установки
химической очистки воды - блоки: управления группами фильтров для различных
схем обработки воды, насосов декарбонизированной воды, промывки фильтров,
коррекционной обработки воды.
Деаэрационно-питательная
и деаэрационно-подпиточные установки-блоки: деаэраторов, охладителей выпара,
питательных и подпиточных насосов, пультов управления; единый (укрупненный)
блок деаэрационно-питательный или деаэрационно-подпиточной установки.
Установка
сбора и перекачки конденсата - блок конденсатных насосов.
Блоки
магистральных трубопроводов котельной.
2.4. При проектировании и реконструкции
котельных особое внимание следует уделять выбору количества и
теплопроизводительности теплоагрегатов.
Количество
и теплопроизводительность котлоагрегатов рекомендуется выбирать по
максимальному расходу тепла с тем, чтобы при выходе из строя одного из
котлоагрегатов оставшиеся обеспечивали максимальный отпуск тепла на
технологические нужды, средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на
отопление и вентиляцию и среднечасовой отпуск тепла на горячее водоснабжение с
учетом расхода тепла на собственные нужды котельной. Для районов северной
строительно-климатической зоны при выходе из строя одного из котлоагрегатов
должна быть обеспечена нагрузка на отопление при средней температуре наружного
воздуха за наиболее холодную пятидневку. Режим работы выбранных котлоагрегатов
проверяется по летней нагрузке.
Число
рабочих котлоагрегатов z
теплопроизводительностью рекомендуется определять по относительной величине
допустимого снижения нагрузки α при выходе из строя одного из котлов. Зная
α = Qн.х.м/Qм,(11)
где Qн.х.м- нагрузка котельной в режиме наиболее
холодного месяца или допустимое снижение нагрузки, Гкал/ч;
При
относительных снижениях нагрузки котельной, равных 0,67; 0,75; 0,8 и 0,875 от
максимальной, допустимое количество котлоагрегатов составляет соответственно 3,
4, 5 и 8. Независимо от типа котельной рекомендуется устанавливать не менее
двух котлоагрегатов. Оптимальное количество котлоагрегатов определяют по
величине капитальных затрат с учетом конечной мощности котельной:
для
паровых или водогрейных котельных 3 - 4, для пароводогрейных 6 - 8.
2.5. Рекомендуется устанавливать однотипные
котлоагрегаты одинаковой производительности, с максимальной укрупненной
единичной мощностью. Паровые котлоагрегаты следует выбирать с учетом давления и
температуры пара. Паровые котлоагрегаты должны обеспечивать требуемые параметры
пара у потребителя с учетом потерь давления и тепла во внешних тепловых сетях.
Укрупнение
единичной мощности котлоагрегатов приводит к сокращению их количества, а также
количества единиц вспомогательного оборудования, строительного объема зданий
котельных и протяжения коммуникаций в них.
2.6. Выбор котлоагрегатов необходимо
производить не только на основании энергетической эффективности, но и путем
технико-экономического анализа.
Работу
по выбору котлоагрегатов рекомендуется начинать с выбора топочных устройств.
2.7. Тип топочных устройств (камерный,
слоевой или факельно-слоевой) выбирают в зависимости от вида топлива, его
свойств, физико-химических свойств воды, а также от производительности и
конструкции котлоагрегатов. Топочное устройство должно обеспечивать
экономичность работы котлоагрегата, бесшлаковочную работу поверхностей нагрева,
отсутствие газовой коррозии экранных труб, минимальное содержание окислов азота
и сернистых соединений.
2.8. В действующих котельных
полумеханические и механические топки старых конструкций (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР и
ПМЗ-ЧЦР) рекомендуется заменять на топки новых конструкций типа ТЧЗ, ЛЗ, ТЧ и
ЗП-РПК, выпускаемые Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.
2.9. При замене топок рекомендуется
руководствоваться следующими данными:
топки
механические с забрасывателями и цепной решеткой обратного хода типа ТЧЗ (с
чешуйчатой цепной решеткой) и типа ТЛЗ (с ленточной решеткой) соответственно
заменили топки типов ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР);
забрасыватели
пневмомеханические типа ЗП для топок ТЧЗ, Тлз
и РПК с пластинчатым питателем (ГОСТ 15837-70) заменили забрасыватели ПМЗ с
плунжерным питателем;
топки
механические с цепной решеткой прямого хода типа ТЧ (ОСТ 108.033.102-76),
заменившие топки ЧЦР;
решетки
горизонтальные с поворотными колосниками для сжигания твердого топлива типа
РПК, изготавливаются для комплектации с топками ЗП-РПК.
Технические
характеристики топок типов ТЛЗ и ТЧЗ и ТЧ приведены в табл. 2, а
технические характеристики пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и
ЗП-600 для механических и полумеханических топок - в табл. 3.
Для
решеток топок типа ТЧЗ и ТЛЗ типа Т52-12-8-6-ЧЩ2 следует применять
электродвигатели мощностью 1,4 - 2,5 - 3 - 4 кВт с частотой вращения 470 - 715
- 930 - 1430 об/мин; для решеток топок типа ТЛЗМ - электродвигатели типа
ЭТ0-2-16 мощностью 1,8 кВт.
Для
пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 используется
электродвигатель типа А02-22-6Щ2.
Топки
ТЧЗ оборудуются устройством для удаления провала из воздушных коробов.
Топки
ТЛЗ с длиной решетки до 3 м выпускаются с моноблочными цепными решетками ТЛЗМ.
Решетки поставляются одним блоком, смонтированным на раме, и предназначены для
комплектации котлоагрегатов типа КЕ. По согласованию с заводами-изготовителями
топками ТЛЗМ могут комплектоваться котлоагрегаты типа ДКВр.
Топки с частичной механизацией топочного
процесса типа ТЧ имеют только механизацию подачи топлива и удаления шлака.
Применение топок типа ТЧ ограничивается топливом с порошкообразным и
слабоспекшимся и нелетучим остатком.
Топки
ЗП-РПК относятся к группе факельно-слоевых и имеют механизированной только одну
операцию - непрерывную подачу топлива на решетку. Удаление шлака требует
ручного труда. Топки являются единственным топочным устройством, пригодным для
сжигания грохоченных антрацитов АС, АМ под котлами паропроизводительностью 6,5
т/ч и ниже.
Таблица 2
Технические
характеристики топок типов ТЛЗ, ТЧЗ и ТЧ
2.11. Для повышения экономичной работы
котлоагрегатов с механическими топками рекомендуется применять устройства
возврата уноса и острого дутья, технические характеристики которых приведены в
табл. 5.
Таблица 5
Техническая
характеристика устройств возврата уноса и острого дутья
2.12. Сжигание газа и мазута в камерных
топках осуществляется с помощью горелок. Для сжигания газа рекомендуются
горелки, характеристики которых приведены в табл. 6. Газообразное топливо
сжигается методом струйного ввода в топочную камеру горючей смеси газа с
воздухом, образованной в горелке.
Сжигание
жидкого топлива основано на факельном процессе. Для улучшения сгорания мазута
производят его распыливание с помощью форсунок механических, паровых и
паромеханических. Механические форсунки типа ОН, основные данные которых приведены
в табл. 7,
изготавливаются заводом «Ильмарине». Форсунки паровые (табл. 8)
изготавливаются двух типов: длиннофакельные ФПд и короткофакельные ФПк. Кроме того,
для котлов малой мощности применяются комбинированные горелки типа ГМГм, ГМГ и
ГМГБ (табл. 9),
газомазутные горелки типа ГМ (табл. 10), типа ГМП (табл. 11), для
водогрейных котлов - ротационные газомазутные горелки Белгородского
котлостроительного завода (табл. 12), типа ДКЗ (табл. 13), типа РГМГ и др.
2.13. Различные типы паровых котлоагрегатов
малой мощности оборудуются типами горелок в соответствии с данными,
приведенными в табл. 14.
2.14. Водогрейные котлоагрегаты типа КВ-ГМ
теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч оборудуются горелками РГМГ следующих
типоразмеров: РГМГ-10, РГМГ-20, РГМГ-30 теплопроизводительностью 10, 20, 30
Гкал/ч, что позволяет устанавливать на котлоагрегатах КВ-ГМ-10, КВ-ГМ-20 и
КВ-ГМ-30 соответственно по одной горелке. На котлоагрегатах КВ-ГМ-50
устанавливают две горелки РГМГ-20.
2.15. Горелочные устройства для
газомазутных котлоагрегатов рекомендуется принимать в соответствии с
комплектацией заводов-изготовителей. При изменении вида топлива или производительности
котлоагрегатов производится выбор и поверочный расчет горелочных устройств.
Выбираются тип, количество и единичная производительность горелок.
Количество
горелок следует принимать, исходя из условий размещения их на стенах топочной
камеры и режима работы котлоагрегата.
2.16. Горелки рекомендуется выбирать с
учетом возможности форсировки. Типоразмер горелки выбирают, исходя из ее
производительности для газомазутных горелок по газу и мазуту отдельно.
Производительность форсунки, кг/ч, при
давлении мазута, кгс/см2
Диаметр сопла, мм
20
35
Малые
ОН-521-01
80
110
1,5
ОН-521-02
120
160
2,0
ОН-521-03
160
220
2,5
он-521-04
210
270
3,0
ОН-521-05
250
330
3,5
ОН-521-06
180
230
1,5
ОН-521-07
280
360
2,0
ОН-521-08
400
520
2,5
ОН-521-09
520
690
3,0
ОН-521-10
660
860
3,5
Средние
ОН-547-01
400
500
2,5
ОН-547-02
600
800
3,5
ОН-547-03
800
1000
4,5
ОН-547-04
1200
1500
5,0
ОН-547-05
1600
2000
6,0
ОН-547-06
2000
2600
7,0
Примечание. Форсунки типов ОН-521 и ОН-547
изготавливаются длиной L = 300, 400,
500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1400, 1800, 2000, 2500, 3000 и 4000 мм.
Форсунки типа ОН-521, кроме того, длиной 200 мм.
Таблица 8
Технические
характеристики мазутных форсунок парового распыливания ФП (ОСТ 24.836.04)
Необходимая
производительность одной горелки по топливу, кг/ч (м3/ч), для
принятого на топку количества горелок определяют как
Вгор = Вк/z(14)
2.17. В случаях, когда теплота сгорания
топлива Qрн отличается от значений, принятых в
расчетных характеристиках горелочных устройств (Qрн), производится перерасчет
производительности горелки Вгор, кг/ч (м3/ч) на производительность,
приведенную к расчетной
(Вгор)пр
= ВгорQрн/(Qрн)р(15)
По
приведенной производительности (Вгор)пр
для выбранного типа горелки по соответствующим характеристикам подбирается
типоразмер горелки. Для выбранного типоразмера горелки подсчитывается скорость
воздуха, м/с, на выходе из горелки
(16)
где Da - диаметр амбразуры
горелки, м.
Полученное
значение ωв сравнивается с допустимыми скоростями (для
вихревых горелок 20 м/с), при превышении скорости принятый типоразмер горелки
пересматривается.
2.18.
Котлоагрегаты паровые. В зависимости
от потребностей предприятия в котельной могут устанавливаться паровые или
водогрейные котлоагрегаты.
На
предприятиях стройиндустрии, использующих пар на технологические нужды,
рекомендуется устанавливать паровые котлоагрегаты ДКВр, КЕ, ДЕ и
Е-ГМН-двухбарабанные вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией,
низкого и среднего давления, неэнергетического назначения.
2.19. Вся серия котлоагрегатов ДКВр на
давление пара 14 и 24 кгс/см2 имеет общую конструктивную схему -
экранированную топочную камеру, продольное размещение барабанов и развитый
котельный пучок с коридорным расположением кипятильных труб. Максимальная
производительность котлоагрегатов ДКВр приведена в табл. 15,
типоразмеры - в табл. 16.
Повышение
нагрузки котлоагрегатов ДКВр сверх номинальной требует соблюдения следующих
условий:
проведения
докотловой обработки питательной воды, организации контроля за ее качеством и
безнакипным состоянием поверхностей нагрева котла, особенно при сжигании мазута
и газа;
изоляции
обогреваемых частей верхнего барабана, расположенных в топке и камере
догорания, и применения короткопламенных форсунок и горелок при сжигании мазута
и газа; введения жидкой присадки ВНИИНП-106 при сжигании сернистого мазута;
наличия
температуры газов за котлоагрегатом перед хвостовыми поверхностями нагрева не
более 450 °С как по условиям циркуляции, так и вскипания воды в чугунных
водяных экономайзерах;
сжигания
сернистых топлив только при давлении пара свыше 5 кгс/см2, так как
из-за низкой температуры стенок труб и ухудшения условий сепарации возможна
газовая коррозия кипятильных труб.
2.20. При проектировании новых котельных и
реконструкции действующих рекомендуется применять новую серию
специализированных паровых котлоагрегатов производительностью от 2,5 до 25 т/ч
типаКЕ, ДЕ, Е-ГМН,
предназначенных для постепенной замены котлоагрегатов ДКВр.
Примечание. Расчетные характеристики приведены для
харанорского угля марки 51 с теплотой сгорания Qрн = 2980 ккал/кг.
2.21. Котлоагрегаты Е-ГМН предназначены для
работы под наддувалом. В серию включены котлоагрегаты
производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч, имеющие единый конструктивный
профиль и различную длину. Технические характеристики котлоагрегатов приведены в
табл. 20.
Таблица 19
Технические
характеристики газомазутных котлоагрегатов ДЕ
2.22. К котлоагрегатам КЕ рекомендуется
основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 21.
2.23. К котлоагрегатам ДЕ рекомендуется
основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 22.
2.24. Слоевые котлоагрегаты КЕ комплектуются
слоевыми механическими топками с пневмомеханическими забрасывателями и
решетками обратного хода (ТЛЗМ и ТЧЗ), предназначенными для сжигания каменных и
бурых углей. Геометрические размеры топочных камер котлоагрегатов КЕ-4
соответствуют тепловым для ДКВр-2,5, а для котлоагрегатов КЕ-6,5 и КЕ-10 -
соответственно размеры топочных камер ДКВр-4 и ДКВр-6,5.
2.25. Котлоагрегаты
водогрейные и пароводогрейные. Для котельных теплопроизводительностью до
100 Гкал/ч рекомендуются водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты,
типоразмеры которых приведены в табл. 23, а технические
характеристики - в табл. 24 - 28.
Таблица 21
Основное
котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам КЕ
Примечания 1. Звездочкой отмечены типы котлоагрегатов,
которые устанавливаются вместо экономайзера при работе на влажном угле.
2. Котлоагрегаты комплектуются также топочными устройствами,
сепараторами продувки, холодильниками отбора проб пара и воды и системой
автоматического регулирования и защиты.
3.
Вспомогательное оборудование предусмотрено по одному комплекту на агрегат,
кроме сепаратора продувки и холодильника отбора проб пара, поставляемых с
котлоагрегатом № 1.
Таблица 22
Основное
котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам ДЕ
2.26. Под поверхностями нагрева понимают
элементы котлоагрегата, в которых обогреваемая среда (вода, пар, воздух)
получает тепло от продуктов сгорания топлива. К поверхностям нагрева условно
относят также подводящие и отводящие трубы, змеевики, ширмы, коллекторы и
другие элементы, разграничивающие поверхности нагрева между собой. Наименование
поверхностей нагрева и их элементы приведены в табл. 29.
2.28. В котлоагрегатах ДКВр, ДЕ и КЕ
применяются пароперегреватели конвективного типа, расположенные в конвективном
газоходе, и водяные экономайзеры. Водяные экономайзеры подразделяются: по
материалу (стальные и чугунные); типу поверхности нагрева (гладкотрубные и
ребристые); по степени подогрева воды (кипящие и некипящие); по условиям
компоновки (встроенные в конвективную шахту и отдельно стоящие).
Котлоагрегаты
малой производительности комплектуются блочными чугунными водяными
экономайзерами Кусинского машиностроительного завода, основные характеристики
которых приведены в таб. 31.
Таблица 31
Характеристики
чугунных блочных водяных экономайзеров по ОСТ 24.271.30-74МЭМ
* Этот тип экономайзера Кусинский
машиностроительный завод им. 60-летия Октября не выпускает.
2.29. Применяются рекуперативные и
регенеративные воздухоподогреватели. Рекуперативные воздухоподогреватели
устанавливаются на котлоагрегатах любой производительности. Рекомендуется
изготавливать их из стальных труб диаметром 33 - 40 мм с толщиной стенки 1,5
мм. К паровым котлоагрегатам малой производительности изготавливаются Бийским
котельным заводом экономайзеры с поверхностью нагрева 85, 140, 228, 233 и 300 м2.
Технические характеристики различного вида вспомогательного оборудования для
котлов ДКВр приведены в табл. 32 - 35.
Таблица 32
Чугунные
водяные экономайзеры и вспомогательное оборудование для котлов ДКВр с топками
для сжигания антрацитов, каменных и бурых углей, газа и мазута
2.30. Золоулавливание
и шлакоудаление. Котлоагрегаты должны оснащаться эффективными средствами
очистки поверхностей нагрева от загрязнений. При эксплуатации котлоагрегатов
применяются следующие средства защиты: обдувка и обмывка, виброочистка,
дробеструйная очистка, добавка присадок к топливу, ультразвуковая очистка.
2.31. Обдувочные устройства применяются для
очистки топочных экранов, пароперегревателей, котельных пучков, расположенных в
горизонтальных газоходах. Аппараты обдувки, технические характеристики которых
приведены в табл. 36, выпускаются заводом «Ильмарине». Для подвода
рабочего агента к аппаратам обдувки необходимо в котельной предусматривать
разводку трубопроводов.
2.32. Обмывку рекомендуется применять для
очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных башенных котлоагрегатов.
2.33. Установки дробевой очистки
поверхностей нагрева от отложений, образующихся при сгорании мазута, угля,
сланцев применяются двух схем: с пневмотранспортом дроби под давлением или
разряжением. Паропроизводительность котлоагрегатов для дробеструйной очистки не
ограничивается. Для пневмотранспорта дроби рекомендуется применять следующие
устройства и машины: паровые или воздушные электоры, вакуум-насосы типа РМК-4,
воздуходувные машины ТВ-80-1,4; ТВ-80-1,6; ТВ-60-1,9 и ТВ-80-1,8,
газовоздуходувки ГРМК-4.
2.34. Для улавливания золы рекомендуется
устанавливать циклоны. В зависимости от производительности котла рекомендуется
устанавливать циклоны по данным табл. 37. Основные характеристики
циклонов приведены в табл. 38 - 40.
2.35. Для
непрерывного удаления шлака из воронок под топками рекомендуется применять
устройства и оборудование, основные характеристики которых приведены в табл. 41 - 43.
Таблица 36
Аппараты
для обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов
Примечание. Устройства для непрерывного удаления шлака
предусматривают прием шлаков из воронок под топками, гашение и иногда
дробление шлака и транспорт последнего в систему золоудаления из котельной.
Устройства для непрерывного удаления шлака поставляются вместе с котельными
агрегатами заводами-изготовителями последних.
2.36. Для очистки дымовых газов
рекомендуется применять вертикальные и горизонтальные электрофильтры, основные
характеристики которых приведены в табл. 44 - 45.
2.37. Характеристики дымососов и дутьевых
вентиляторов рекомендуется выбирать с учетом запаса против расчетных величин:
10 % по производительности и 15 % по напору. Указанные запасы включают также
необходимые резервы в характеристиках машин для целей регулирования нагрузки
котла.
2.38. При номинальной нагрузке котла
дымососы и вентиляторы должны работать при КПД не ниже 90 % максимального
значения. Параметры дымососов и вентиляторов рекомендуется выбирать по данным
табл. 46
- 47.
2.39. При установке на котел двух дымососов
и двух дутьевых вентиляторов, производительность каждого из них рекомендуется
выбирать по 50 %. Для котлов, работающих на углях АШ и тощих, в случаях работы
одного дымососа или одного дутьевого вентилятора должна обеспечиваться нагрузка
котла не менее 70 % без запаса. Установка двух дымососов на один котел в
промышленной котельной не рекомендуется и может быть допущена только при
соответствующем обосновании.
2.41. Паровые котлоагрегаты
производительностью до 25 м/ч Бийского котельного завода и водогрейные
котлоагрегаты производительностью
до 100 Гкал/ч поставляются и комплектуются трестом Союзкотлокомплект при
Союзглавтяжмаше Госснаба СССР. Паровые котлоагрегаты Белгородского
котлостроительного завода и водогрейные производительностью 100 Гкал/ч и выше
поставляются и комплектуются трестом Энергокомплектоборудование Минэнерго СССР.
Примечание. Типоразмер УВ-2 × 10: унифицированный
вертикальный; первая цифра - количество секций, число за цифрой - площадь
активного сечения секции, м2; количество полей в электрофильтрах -
1; шаг между одноименными электродами 275 мм; активная длина поля 7,4 м.
Примечания: 1. Типоразмер УГ1-2-10: унифицированный
горизонтальный; первая цифра - габарит (1, 2 и 3). УГ1 - с активной высотой
поля 4,2 м, УГ2 - то же 7,5 м; УГ3 - то же 12,2 м; вторая цифра - количество
полей; третья - площадь активного сечения, м2. Шаг между
одноименными электродами во всех электрофильтрах - 275 мм.
2. Электрофильтры 1-го и 2-го габарита имеют активную длину
полей 2,5 м, а 3-го габарита - 4 м.
3. Электрофильтры 1-го габарита выпускаются
2 - 3-польными, а 2-го и 3-го габарита - 3 и 4-польными.
4. Корпуса
электрофильтров уг рассчитаны
на работу под разряжением до 3-4 кПа и заполнение бункеров пылью с насыпкой
массой до 1500 кг/м3.
Примечания: 1. Д - дымосос; Н - загнутые назад лопатки;
О - осевой; Д - двухступенчатый; первое число - диаметр рабочего колеса, дм;
второе число - число всосов; 0,62 - отношение диаметра входа в крыльчатку к
диаметру по выходным кромкам лопаток.
2. Дымососы
для отсасывания дымовых газов из топок работают при t не выше 200 °С, а дымососы для рециркуляции газов - при t ≤ 4000 °С.
2.42. Оборудование автоматического регулирования тепловой защиты
и дистанционного управления поставляются трестом Энергокомплектавтоматика.
2.43. В соответствии с техническими условиями на поставку
стационарных паровых и водогрейных котлоагрегатов заводами-изготовителями
выдается следующая документация.
Спецификация на
обмуровочные, изоляционные материалы и набивную массу ошипованных экранов;
спецификация и чертежи на фасованные шамотные изделия; чертежи обмуровки
поставляются за отдельную плату и не входят в стоимость оборудования. Монтажные
чертежи и их список, ведомость изменений и монтажных указаний, паспорт
котлоагрегата с общими видами входят в стоимость оборудования.
2.44. Для нормального функционирования котельных установок
необходимы прокладки, материалы и сальниковые набивки, основные характеристики
которых приведены в табл. 48 - 49.
2.45. Трубопроводы в котельных должны быть
окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ
14202-69 (приложение).
3.1. С целью уменьшения образования накипи,
являющейся одной из причин нерационального использования топлива в котельных,
необходимо производить котловую или докотловую обработку воды. Выбор типа
водоподготовки и состав оборудования зависят от мощности котлов,
теплонапряжения на поверхностях котлов, степени чистоты воды.
3.2. Значительное влияние на образование
накипи оказывает величина теплового потока, т.е. теплонапряжение поверхности
нагрева. При переводе промышленных котельных с твердого топлива на природный
газ могут наблюдаться аварии котлов из-за разрыва экранных и кипятильных труб.
Поэтому перевод котлов на высококалорийные топлива, т.е. природный газ или
мазут, рекомендуется сочетать с улучшением качества питательной воды.
3.4. Скорость нарастания отложений за год
(8000 ч), мм/год рекомендуется определять по формуле
(18)
где γотл
- плотность отложений, ч/см3.
Ориентировочно
для щелочноземельных отложений γотл = 1,8 и
железоокисных γотл = 3.
3.5. Результатом образования отложений на
внутренней поверхности является увеличение температурного напора
∆t = tст - tкип,(19)
где tст, tкип соответственно температура стенки трубы
и кипения жидкости, °С.
Предельная
температура стенки трубы не должна превышать 450 - 470 °С. Предельное значение
температурного напора ∆tпред
зависит от величины давления и будет равно при
D', мН/м2∆tпред, °С
0,6290
0,9275
1,4260
2,4230
3,4210
4,0200
Допустимая
толщина отложений на стенках может быть определена из формулы
°С(20)
где δот, λот- толщина, м, и теплопроводность отложений,
Вт/(м·°С);
а2- коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к
кипящей жидкости, т/(м2·°С);
g- тепловой поток, Вт/м2.
Величина
λот для малотеплопроводных накипей может быть принята
1,5 - 2 /(м·°С).
В
качестве предельной толщины отложений при высоких тепловых потоках для давления
0,5 - 1,8 мН/м2 - 0,4 мм и для 2 - 4 мН/м2 - 0,3 мм.
3.6. На ряде предприятий стройиндустрии
возможно отсутствие докотловой подготовки воды. При отсутствии такой
водоподготовки для снижения интенсивности накипеобразования рекомендуется
применять систематическую внутрикотловую обработку воды щелочными реагентами -
антинакипинами, например, кальцинированной содой (80 %) с
тринатрийфосфатом (20 %). Систематической и по возможности непрерывной подачей
раствора антинакипина в котел вместе с питательной водой достигаются
оптимальные условия для образования шлама в толще котловой воды, а не накипных
отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева.
3.7. Внутрикотловая обработка воды
рекомендуется для вертикальных цилиндрических котлов для выработки насыщенного
пара и водотрубных неэкранированных котлов с чугунными экономайзерами (котлы
Стерлинга, Гарбе, Шухова, Шухова-Берлина) при тепловом напряжении поверхностей
нагрева не выше 100000 Вт/м2 и общей жесткости питательной воды до
3,0 мг-экв/кг.
3.8. Дозу кальцинированной соды Dc, г-экв на 1 т питательной воды,
рекомендуется находить по формуле
(21)
где
Жп.в- общая жесткость
питательной воды, мг-экв/кг;
Щ- общая щелочность питательной воды,
мг-экв/кг;
Щк.в- нормативная
избыточная щелочность котловой воды, мг-экв/кг;
Рп- нормативный размер продувки котла, %,
определяемый по табл. 50.
Таблица 50
Рекомендуемый
размер продувки, % к производительности котла
Рекомендуемый размер продувки, % к
производительности котла
Номер формулы
Вертикально-водотрубные
с нижними барабанами, жаротрубные и локомобильные
Рп = 1 + 0,9Жп.в
(22)
Горизонтально-водотрубные
с грязевиками
Рп = 1,5 + 1,1Жп.в
(23)
Горизонтальные
водотрубные без грязевиков, дымогарного типа
Рп = 2 + 1,4Жп.в
(24)
3.9. Суточный расход технической
кальцинированной соды Вс, кг, рекомендуется определять на
каждые последующие сутки
(25)
где Q- предполагаемая
среднечасовая паропроизводительность котельной, т/ч.
3.10. Раствор смеси реагентов рекомендуется
приготовлять в специальном растворном бачке емкостью 0,2 - 0,5 м3 и
при помощи специального дозировочного насоса подавать во всасывающую магистраль
питательного насоса или непосредственно в барабан котла. Первая схема применима
для котельных с котлами без водяных экономайзеров или при наличии их, но при
общей жесткости воды меньше 0,5 мг-экв/кг. Вторая схема рекомендуется для
предупреждения выпадания отложений уже в водяном экономайзере и применяется для
котлов с водяными экономайзерами при жесткости питательной
воды больше 0,5 мг-экв/кг.
3.11. При внутрикотловой обработке воды
необходимо применять непрерывное или периодическое удаление шлама, т.е.
проводить продувку котла (чем выше жесткость питательной воды, тем выше должен
быть размер продувки).
3.12. Размер периодической продувки
рекомендуется задавать числом продувок котла за смену или за сутки по данным
анализа.
3.13. Для борьбы с накипеобразованием на
объектах промышленной энергетики могут быть рекомендованы методы, основанные на
воздействии магнитного поля, электрического поля и ультразвуковых колебаний на
воду, используемую для питания котлов.
3.14. Осветление воды является первой
технологической операцией обработки воды, рекомендуемой практически во всех
случаях, поскольку взвешенные в воде вещества вредны при использовании ее в
цикле паросиловой установки.
3.15. Осветление воды рекомендуется
производить непосредственно на осветлительных (механических) фильтрах напорного
типа. Основные характеристики осветлительных фильтров приведены в табл. 51.
3.16. Осветление воды при пропуске ее через
осветительный фильтр происходит в результате прилипания к частицам зернистого
фильтрующего материала грубодисперсных примесей воды, которые задерживаются на
поверхности и в порах фильтрующего материала. Фильтрование воды происходит под
воздействием разности давления над фильтрующим слоем и под ним. В качестве
фильтрующего материала применяются дробленый антрацит, кварцевый песок и
мраморная крошка.
3.17. Для увеличения грязеемкости
фильтрующего материала рекомендуется применять двухслойную загрузку, состоящую
из более крупного антрацита и более мелкого песка.
3.18. При выборе фильтрующего материала
необходимо учитывать его химическую стойкость. Так, при фильтрировании через
кварцевый песок щелочной воды с температурой 15 °С выносится около 5 мг/л
кремнекислоты. Поэтому в тех случаях, когда вода предназначается для питания
котлов высокого давления, в качестве фильтрующего материала
для осветлительных фильтров следует применять только антрацит.
Таблица 51
Фильтры
осветлительные, работающие при давлении 6 кгс/см2
Кварцевый
песок применяют во всех схемах водоподготовки, кроме магнезиального
обескремнивания и обессоливания воды. Мраморная крошка в качестве
фильтрационного материала может использоваться в осветлительных фильтрах только
в схеме обработки воды известкованием.
3.19. Необходимое количество осветлительных
фильтров nм.ф., шт.,
рекомендуется определять по формуле
(26)
где Dх.ов- максимальное количество воды, поступающее в
установки после ионообменных фильтров, м3;
δм.ф- средний расход осветленной воды на
промывку осветительных фильтров, м3/ч;
δн.ф- средний расход осветленной воды на
регенерацию ионитовых фильтров, м3/ч;
δr- максимальный расход осветленной воды на
теплосеть и прочие нужды без обработки ее в ионитных фильтрах, м3/ч;
ω-
допускаемая скорость фильтрования, м/ч;
n- число резервных фильтров;
F- площадь фильтрования
одного осветлительного фильтра, м2.
3.20. Для загрузки осветлительных фильтров
рекомендуется применять фильтрующий материал, имеющий размеры, приведенные в табл.
52.
Таблица 52
Размеры
фильтрующего материала при высоте слоя 500 мм и коэффициенте неоднородности
зерен К = 2
3.23. Умягчением воды называется удаление
из нее до заданных величин катионов накипеобразователей Ca2+ и Mg2+ с заменой их катионами Na+ или H+.
Обработка воды однократным или двукратным натрий-катионированием применяется
для различных вод с относительно малой карбонатной жесткостью, превращение
которой в бикарбонат натрия не вызывает гряземерного увеличения продувки
котлов, а также не создает относительной щелочности
котловой воды свыше 20 %.
3.24. В ряде случаев натрий-катионирование
воды рекомендуется комбинировать с другими методами обработки, которые снижают
щелочность натрий-катионированной воды до приемлемых размеров. С
этой целью могут быть применены параллельное, последовательное или совместное
водород-натрий-катионирование, совместное или параллельное
аммоний-натрий-катионирование, предварительное известкование обрабатываемой
воды с последующим натрий-катионированием, натрий-катионирование с последующим
подкислением.
3.25. В качестве катионита при
натрий-катионировании используются отечественные ионообменные материалы -
сульфоуголь и катионит КУ-2. Обработка воды методом натрий-катионирования
заключается в фильтрировании ее через слой катионита, содержащего в качестве
обменных ионов катионы натрия. При этом катионит поглощает из воды ионы Ca2+ и Mg2+, обуславливающие ее жесткость, а в воду переходит эквивалентное
количество ионов Na+.
3.26. Когда рабочая обменная способность
натрий-катионита в процессе фильтрирования через него жесткой воды
истощается, натрий-катионит подвергается регенерации вытеснением из него ранее поглощенных
ионов кальция и магния концентрированным раствором поваренной соли (NaCl).
3.27. Для более глубокого умягчения
исходной воды и для улавливания проскоков солей жесткости предусматривается
двухступенчатое натрий-катионирование.
При
этом исходная вода последовательно проходит натрий-катионитные фильтры первой и
второй ступеней.
3.28. Метод аммоний-натрий-катионирования
воды нашел широкое применение в промышленных котельных. При этом методе
обработки воды снижается щелочность и солесодержание котловой воды, сокращаются
размеры продувки котлов и, что очень важно, достигается это без применения
кислотостойкой запорной арматуры и материалов, коррозиестойких защитных
покрытий оборудования и трубопроводов, кислот и нейтрализации кислых стоков.
Кроме
того, отпадает необходимость в специальном подщелачивании питательной воды
после термических деаэраторов, обеспечивается отсутствие углекислотной коррозии
оборудования питательного тракта и особенно конденсатопроводов, устраняется
связанное с этим загрязнение котлов окислами железа.
3.29. Сущность обработки воды
аммоний-катионированием заключается в замене катионов всех солей и щелочей,
содержащихся в воде, катионами аммония NH+4.
Когда
истощается обменная способность аммоний-катионита в процессе фильтрования через
него жесткой воды, он подвергается регенерации путем вытеснения из него ранее
поглощенных ионов кальция, магния, железа, натрия 2 - 3 %-ным раствором
сульфата аммония. Недостаток - наличие аммония в паре.
3.30. Применяется для обработки воды с
относительно большой карбонатной жесткостью, требующей снижения в процессе
умягчения воды. В качестве катионита применяется сульфоуголь КУ-2. Обработка
воды методом водород-катионирования заключается в фильтровании ее через слой
катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы Ca2+,
Mg2+,
Na+
и другие, а в воду переходит эквивалентное количество Н+-ионов.
Одновременно происходит разрушение (нейтрализация) Н+-ионов
бикарбонатной щелочности воды - карбонатной жесткости с образованием свободной
углекислоты.
В
схемах химического обессоливания воды предусматривается водород-катионитные
фильтры второй ступени для улавливания проскоков Na+.
Эти
фильтры применяются на установках полного химического обессоливания воды в
качестве третьей ступени водород-катионирования.
3.31. Анионирование воды применяется для
обессоливания природных вод для питания прямоточных котлов любых давлений и
считается экономически целесообразным, когда суммарное содержание сульфатных,
хлоридных и нитратных ионов в исходной воде не превышает 3 - 4 мг-экв/л.
3.32. В качестве обменных анионов, которыми
заряжается анионит, используются ОН-, СО23,
НСО-3. Аниониты способны достаточно полно и интенсивно
поглощать из фильтруемой воды различные анионы, когда те присутствуют в ней в
виде соответствующих кислот. Поэтому для достижения глубокого обессоливания
воды необходимо перевести все соли, содержащиеся в воде, в соответствующие
кислоты. Практически это означает, что обрабатываемую воду в начале необходимо
фильтрировать через водород-катионит, а затем через анионит.
Регенерация
анионитов осуществляется водным раствором 2 - 4 % аммиака.
Для
первой ступени натрий-катионирования, водород-катионирования,
аммоний-натрий-катионирования и анионирования используются ионообменные
параллельные фильтры первой ступени ФИПаI; для второй ступени используются
ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПаII; для третьей ступени
водород-катионирования и анионирования используются ионообменные
параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПаII.
Основные
характеристики ионообменных фильтров приведены в табл. 53.
3.33. Необходимое количество
параллельно-точных фильтров первой ступени, nI, шт., рекомендуется определять по формуле
(28)
фильтров второй
ступени
(29)
где Q-
максимальный расход воды, подлежащей фильтрованию, м3/ч;
nr- количество резервных фильтров, равное
количеству одновременно регенерируемых;
1-
дополнительный резервный фильтр на случай ремонта какого-либо фильтра.
Таблица 53
Основные
характеристики ионообменных фильтров, работающих при давлении 6 кгс/см2
2,15- кратность снижения обменной способности
сульфоугля по катионам натрия в сравнении с обменной способностью его по
катионам кальция и магния;
- рабочая обменная способность сульфоугля как
водород-катионита по кальцию и магнию, г-экв/м3;
- рабочая обменная
способность сульфоугля в процессе совместного водород-натрий-катионирования,
г-экв/м3.
3.40. Расход поваренной соли GNaCl, кг, на каждую регенерацию фильтра при
натрий-катионировании определяется по формуле
(41)
где b
- удельный расход поваренной соли на 1 г-экв обменной способности
натрий-катионита, г.
3.41. Расход 100 %-ной серной кислоты GH2SO4, кг, на регенерацию одного фильтра при
водород-катионировании
(42)
3.42. Расход 100 %-ной серной кислоты на
регенерацию фильтра при совместном водород-натрий-катионировании
(43)
3.43. Дополнительный расход поваренной соли
GNaCl, кг, на регенерацию фильтра для
совместного водород-натрий-катионирования
(44)
где
c-
удельный расход 100 %-ной серной кислоты, г/г-экв;
Щост- расчетная остаточная щелочность
обработанной воды, мг-экв/л;
Hн.к.- некарбонатная жесткость воды, подлежащей
катионированию, мг-экв/л.
Численные
значения технологических показателей при загрузке фильтров сульфоуглем даны в
табл. 54.
3.44. Расход реагентов на регенерацию
катионитного фильтра при совместном или параллельном
аммоний-натрий-катионировании GNH4, GN4, кг, определяется по формулам
(45)
(46)
где GNH4
и GNa- соответственно расход соли аммония и
хлористого натрия на регенерацию одного фильтра, кг;
V- объем катионита в фильтре, м3;
e- емкость
поглощения катионита, г-экв/м3 (e = 350 г-экв/м3 при совместном
аммоний-натрий-катионировании; e = 400 г-экв/м3 при параллельном
аммоний-натрий-катионировании);
rNH4 и rNa- соответственно
удельный расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию катионита,
г/г-экв (табл. 55);
r¢NH4 и r¢Na- то же, кг/м3.
3.45. Пересчет величины aNH4 (см. табл. 50) на весовое соотношение и производится по формулам:
(47)
где - относительная
концентрация ионов аммония в регенерационном растворе при совместном
аммоний-натрий-катионировании;
- относительная концентрация ионов натрия в
регенерационном растворе;
- карбонатная жесткость умягченной воды,
мг-экв/л;
- условная остаточная щелочность обработанной
воды (фильтрата аммоний-натрий-катионитных или смеси фильтратов аммоний- и
натрий-катионитных фильтров), мг-экв/л.
Численные
величины технологических показателей при загрузке фильтров анионитом даны в
табл. 56.
Технические
характеристики фильтров приведены в табл. 57 и 58.
3.46. Для приготовления и хранения
реагентов в котельных необходимо иметь оборудование, основные характеристики
которого приведены в табл. 59.
3.47. Приготовление рабочего раствора
кислоты требует полной механизации всех операций. Для приготовления и
дозирования раствора кислоты и щелочных легкорастворимых реагентов
рекомендуется применять насосы-дозаторы Рижского завода, основные характеристики
которых приведены в табл. 60, и насосы-дозаторы:
с
регулированием подачи вручную при остановленном электродвигателе НД16/400 (96),
НД25/250 (95), НД40/160 (95), НД63/100 (96), НД100/ (63) (96), НД400/16 (103),
НД630/10 (107), НД1000/10 (132), НД1600/10 (221), НД2500/10 (227), НД100/250
(182) (НД - серия, число перед чертой - номинальная подача, л/ч; число за
чертой - давление нагнетания, кгс/см2; в скобках - масса насоса с
электродвигателем А02,
кг);
с
регулированием подачи вручную на ходу электродвигателя НДО, 5Р2, 5/400; НДО,
5Р10/100; НДО, 5Р16/63; НДО, 5Р25/40; НДО, 5Р40/25; НДО, 5Р63/63; НДО,
5Р100/10; НДО, 5Р - см. выше, масса насосов с электродвигателем 42 и 43 кг;
с
регулированием вручную, автоматически или дистанционно на ходу, НДО, 5Э2,
5/400; НДО, 5Э10/100; НДО, 5Э16/63; НДО, 5Э25/40; НДО, 5Э40/25; НДО, 5Э63/16;
НДО, 5Э100/10; НДО, 5Э - см. выше, масса насосов с электродвигателем 55 кг.
3.48. Для подогрева баков с реагентами
рекомендуется применять теплообменники (табл. 61) и подогреватели
Таганрогского завода «Красный котельщик» (табл. 62).
Водород-катионитные
фильтры с «голодной» регенерацией
Фильтры для совместного
водород-натрий-катионирования
первой ступени
второй ступени
первой ступени
второй ступени
Сульфоуголь
Сульфоуголь
Сульфоуголь
Сульфоуголь
мелкий
крупный
крупный
мелкий
крупный
крупный
мелкий
крупный
мелкий
крупный
Высота слоя
сульфоугля
м
2,0 - 2,5
2,0 - 2,5
1,5
2,0 - 2,5
2,0 - 2,5
1,5
2,0 - 2,5
2,0 - 2,5
2,0 - 2,5
2,0 - 2,5
Крупность
зерен сульфоугля
мм
0,3 - 0,8
0,5 - 1,1
0,5 - 1,1
0,3 - 0,8
0,5 - 1,1
0,5 - 1,1
0,3 - 0,8
0,5 - 1,1
0,3 - 0,8
0,5 - 1,1
Воздушно-сухой
сульфоуголь
мм
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
6,6 - 0,7
0,6 - 0,7
0,6 - 0,7
Набухший
сульфоуголь
мм
0,5
0,6
0,6
0,5 - 0,6
0,5 - 0,6
0,6
0,5 - 0,6
0,5 - 0,6
0,5 - 0,6
0,5 - 0,7
Коэффициент
набухания сульфоугля
-
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
Годовой износ
сульфоугля
%
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
Полная
обменная способность сульфоугля
г-экв/м3
550
500
500
550
500
500
550
500
550
500
Расчетная
обменная способность сульфоугля (г-экв/м3) при общем
солесодержании воды (менее)
мг-экв/л
3 (Но =
2,5)
340
310
300
300
280
250
310
300
310
300
6 (Но =
5,35)
340
310
300
290
270
250
310
300
310
300
10 (Но =
8,9)
320
300
275
-
-
250
300
290
300
290
21 (Но =
14,3)
280
260
250
-
-
225
290
280
-
-
32 (Но =
21,4)
260
240
250
-
-
200
280
270
-
-
Скорость
фильтрования воды нормальная и максимальная (последняя кратковременная) (м/ч)
при общем солесодержании исходной воды (менее)
мг-экв/л
3 (Но =
2,5)
25 - 50
25 - 50
40 - 80
20 - 40
20 - 40
30 - 60
25 - 50
25 - 50
25 - 50
25 - 50
6 (Но =
5,35)
25 - 40
25 - 40
35 - 70
15 - 30
15 - 30
30 - 60
20 - 40
20 - 40
20 - 40
20 - 40
10 (Но =
8,9)
15 - 30
15 - 30
30 - 60
-
-
30 - 60
15 - 30
15 - 30
15 - 30
15 - 30
21 (Но =
14,3)
10 - 20
10 - 20
25 - 30
-
-
30 - 60
10 - 20
10 - 20
-
-
32 (Но =
21,4)
5 - 10
5 - 10
20 - 40
-
-
30 - 60
5 - 10
5 - 10
-
-
Сопротивление
фильтров, м вод. ст., при фильтровании через них воды со скоростью до 80 (для
водород-катионитных фильтров второй ступени до 60) (менее)
м/ч
-
-
15
-
-
15
-
-
-
-
50
15 - 18
9 - 10
15
-
15
18
18
18
18
40
13 - 14
8 - 9
14
13 - 14
3 - 9
14
13 - 14
8 - 9
13 - 14
8 - 9
30
10 - 11
6 - 7
13
10 - 11
6 - 7
13
10 - 11
6 - 7
10 - 11
6 - 7
20
8 - 9
5 - 6
12
8 - 9
5 - 6
-
8 - 9
5 - 6
8 - 9
5 - 6
10
6 - 7
4 - 5
-
6 - 7
4 - 5
-
6 - 7
4 - 5
6 - 7
4 - 5
5
5 - 6
4 - 5
-
5 - 6
4 - 5
-
5 - 6
4 - 5
5 - 6
4 - 5
Удельный
расход поваренной соли на регенерацию натрий-катионитных фильтров и 100 %-ной
серной кислоты на регенерацию водород-катионитных фильтров (г/г-экв) при
общем солесодержании воды (менее)
мг-экв/л
3 (Но =
2,5)
110
110
250
75
75
70
49
49
49
49
6 (Но =
5,35)
120
120
300
160
160
70
49
49
49
49
10 (Но =
8,9)
130
130
350
225
225
70
49
49
49
49
21 (Но =
14,3)
140
140
400
-
-
70
49
49
49
49
32 (Но =
21,4)
150
150
500
-
-
70
49
49
49
49
Крепость
регенерационного раствора
%
5 - 8
5 - 8
8 - 12
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Скорость
фильтрования регенерационного раствора через сульфоуголь
м/ч
3 - 4
3 - 4
4 - 5
10
10
10
10
10
10
10
Взрыхление
сульфоугля перед регенерацией
интенсивность
л/(с×м2)
2,8
3,0
3,0
2,8
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
длительность
мин
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Скорость
фильтрования осветленной отмывочной воды через сульфоуголь после регенерации
м/ч
6 - 8
6 - 8
6 - 8
10
10
10
10
10
10
10
Удельный
расход осветленной воды на отмывку
м3/м3
4
4
4
5
5
10
5
5
5
5
Общая
длительность регенерации
ч
~ 2
~ 2
~ 2
~ 2,5
~ 2,5
~ 3
~ 2,5
~ 2,5
~ 2,5
~ 2,5
Общий
удельный расход осветленной воды на регенерацию сульфоугля
без использования отмывочной воды для
взрыхления
м3/м3
5,8
5,8
6,5
7,3
7,8
13
7,8
7,8
7,5
7,8
для взрыхления с использованием воды
5
5
5
7
7
12
7
7
6,7
6,7
Допустимая температура обрабатываемой воды
°С
при перхлорвиниловых противокоррозионных
покрытиях
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
при резиновых покрытиях
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
по схеме
непосредственного натрий-катионирования с предварительной коагуляций
20 - 30
20 - 30
20 - 30
-
-
-
-
-
-
-
То же с учетом годового износа сульфоугля до 12 %
60 - 70
60 - 70
60 - 70
-
-
-
-
-
-
-
По схеме натрий-катионирования с предварительным известкованием
40 - 45
40 - 45
40 - 45
-
-
-
-
-
-
-
То же при подкисливании известковой воды с учетом годового
износа сульфоугля до 12 %
60 - 70
60 - 70
60 - 70
-
-
-
-
-
-
-
Таблица 55
Расход
реагентов при аммоний-натриевом катионировании воды
Растворители
реагентов предназначены для приготовления растворов для фильтров, когда расход
поваренной соли и сульфата аммония на одну регенерацию фильтра составляет не
более 50 кг. Применяют солерастворители В-7075/С; К-188810/С; К-181899/А.
Технические характеристики которых приведены в табл. 63.
3.49. В ряде случаев возможно применение
для приготовления растворов солерастворителей (табл. 63).
3.51. С целью предотвращения коррозии
трубопроводов и арматуры рекомендуется производить деаэрацию воды. Основное
оборудование для деаэрации воды приведено в табл. 65 - 67.
3.52. В ряде случаев возможно применение
деаэрационно-питательных установок (табл. 68).
Таблица 65
Деаэраторы
вакуумные (ГОСТ 16860-71) типа ДСВ, водяные эжекторы типа ЭВ и охладители
выпара типа ОВВ
4.1. Для автоматизации различных процессов
в котельных малой производительности рекомендуется применять систему
«Кристалл», основные элементы которой приведены в табл. 69.
4.2. Для регулирования давления, расхода и
уровня могут применяться регуляторы, основные характеристики которых приведены
в табл. 70
- 71.
4.3. Для сигнализации, защиты и пуска в
котельных установках рекомендуется применять оборудование, краткая
характеристика которого приведена в табл. 72.
4.4. Пуск в эксплуатацию новых котельных
без автоматики не допускается.
4.5. На действующих котельных вышедшие из
строя приборы, датчики, регуляторы во избежание аварий и нерационального
расхода топлива и тепловой энергии должны немедленно заменяться новыми.
4.6. При переводе действующих котельных на
мазут и газ во всех без исключения случаях необходимо устанавливать
контрольно-измерительные и регулирующие приборы и системы
автоматики, соответствующие виду топлива. При этом необходимо своевременно
проводить подготовку обслуживающего персонала котельной, усиливать в котельных
группу КИП и автоматики.
Для
суммирования и усиления электрических сигналов переменного тока, поступающих
от
Для
перемещения регулирующего органа
Для
формирования сигналов жесткой и изодромной обратной связи
Для
поддержания в заданных пределах давления воды
Для
формирования сигнала изодромной и жесткой обратной связи и ограничения угла
поворота исполнительного механизма
Для
управления электродвигателем электрического исполнительного механизма
Для
автоматического регулирования, теплотехнического контроля, сигнализаций и
дистанционного управления
датчиков
термометров
сопротивления и одного дифференциально-трансформаторного датчика
Усиление
сигналов до величины, необходимой для управления электрогидравлическим реле
или магнитным пускателем
Применение
В системах
автоматического регулирования:
С усилителями УТ и УТ-ТС
С гидравлическими
исполнительными механизмами
С усилителями
УТ и УТ-ТС
-
Котлоагрегаты ДКВр-2,5-ДКВр-20
давления,
уровня, разрежения и других параметров и их соотношений
температуры
или соотношения температур
твердое
топливо
жидкое и
газообразное топливо
Напряжение,
В:
сетевое
220
220
-
-
-
-
На
втягивающих катушках 24 постоянного тока или 220 переменного тока,
коммутируемое напряжение 380/220 В током 2,5 и 5 А
220
выходное
24 (постоянного тока)
-
-
-
-
-
аварийное
-
-
-
-
-
-
24
Мощность, В×А, Вт:
потребляемая
20
-
-
-
-
-
4
-
-
выходная
6
-
-
-
-
-
-
-
-
Габаритные
размеры, мм
(высота ´ ширина ´глубина)
240 ×
120 × 345
490 ×
380 × 370
550 ×
380 × 370
185 ×
120 × 120
200 ×
307 × 216
270 ×
220 × 96
-
2200
× 600 × 600
Масса, кг
~ 5,6
37
2
7,2
2,8
~ 250
Примечания: 1. Минимальная зона нечувствительности
транзисторного усилителя: с медным термометром сопротивления градуировки 23
составляет 1 °С, с платиновым термометром сопротивления
градуировки 21 составляет 1,5 °С.
2. Гидравлический исполнительный механизм содержит
электрогидравлическое реле и гидравлический сервомотор. Давление воды перед
электрогидрореле 1,1 - 1,6 кгс/см2. Максимальный момент на
выходном валу 700 кгс×см. Время полного хода с при давлении 1,3
кгс/см2 и моменте на выходном валу 400 кгс×см. ГИМ-1И
и ГИМ-Д2Н имеют блок обратной связи, снабженный изодромным устройством с
одним (ГИМ-1И) и двумя дифференциально-трансформаторными датчиками и одним
дифференциально-трансформаторным датчиком жесткой связи (ГИМ-Д2И). Время
изодрома 5 - 1500 с. Максимальная степень связи при максимальной крутизне
преобразования по каналу регулируемого параметра 100 %.
3. Диапазон настройки от 1 до 2 кгс/см2. Точность
поддержания давления при изменении расхода на 200 л/ч составляет ± 0,2 кгс/см2.
4. Время изодрома от 5 до 1500 с.
5. Для твердого топлива. В щите смонтированы усилители
импульсов от регуляторов топлива, воздуха, разрежения и уровня, системы
сигнализации и управления электродвигателями, приборы теплового контроля.
6. Для
жидкого и газообразного топлива. В щите смонтировано все, что указано для
твердого топлива и система автоматики безопасности. Система «Кристалл» и щиты
изготавливаются Московским заводом тепловой автоматики.
Регулятор
давления «до себя», фланцевый, Ру20, t = 50 °С
25ч1нж
Жидкие среды
50
215
370
33
Клапан
регулирующий с пневматическим мембранным исполнительным механизмом,
фланцевый, Ру16, t = 300 °С. Величина нечувствительности не выше 0,02
кгс/см2. Исполнение клапанов: 25ч30нж - нормально открытый НО
(воздух закрывает) и 25ч32нж - нормально закрытый НЗ воздух закрывает).
Характеристика плунжера - линейная
«Красный Профинтерн» г. Гусь-Хрустальный
25ч30нж
25ч32нж
Пар, воздух,
жидкие среды
15
130
585
19
20
150
645
24,5
25
160
655
25
32
130
735
32
40
200
785
38
Киевский
арматурно-машиностроительный
40
200
785
38
50
230
805
40
70
290
980
75
80
310
995
80
100
350
1250
115
125
400
1290
165
150
480
1515
175
200
600
1685
330
250
730
1760
450
300
850
1895
660
Клапан
регулирующий с электромоторным исполнительным механизмом ПР-1М, фланцевый,
Ру16, t = 300 °С.
Максимальный перепад на планаж 10 кгс/см2
Арматурный «Красный Профинтерн» г. Гусь-Хрустальный
25ч931нж
Пар, воздух, жидкие среды
25
195
620
33
40
230
670
44
80
310
735
66
100
350
765
85
Дифференциальный
регулятор давления, Ру40. Диапазон настройки перепада давления 0,8 - 1,6
кгс/см2 при пропускной способности одноимпульсного регулятора
питания ОПР-5030 т/ч. Неравномерность при
изменении расхода не более 0,3 кгс/см2
Теплоприбор
им. 50-летия СССР
г. Улан-Удэ
ДРД
Питательная вода
50
500
700
82
Универсальный
регулятор давления с регулятором управления. Максимальное давление на входе
12 кгс/см2, на выходе от 0,005 до 0,6 кгс/см2 для
низкого давления и 0,6 - 6,0 для высокого давления. Максимальная
производительность в нормальных условиях при давлении на выходе 0,01 кгс/см2
для низкого и 1 кгс/см2 для высокого давления и диаметре седла
клапана: 35 мм - 6500 м3/ч, 50 - 10500 м3/ч, 70 мм -
2500 м3/ч, 105 мм - 47250 м3/ч, 140 мм - 70250 м3/ч
ДУ-50 -
Саратовский з-д газовых приборов ДУ100- и ДУ200 - Саратовский
экспериментальный завод газовых приборов и Московский завод
«Строймеханизация»
РДУК-2
КН2
КВ2
Природный газ
50
-
-
-
100
350
560/440*
80
200
600
650/690*
300
Волосяной фильтр
к регулятору РДУК-2, давление на выходе 6 и 12 кгс/см2
Саратовский
з-д газовых приборов и Московский з-д «Строймеханизация»
ФВ
Природный газ
80
385
280/314
45
100
410
280/338
53
100
280
404/350
53
200
280
592/105
105
Регулятор
низкого давления со сборным предохранительным клапаном. Максимальное давление
на входе 16 кгс/см2, на выходе 0,035 кгс/см2 при
диаметре седла 4 мм, максимальная производительность в нормальных условиях
при давлении на входе и диаметре седла:
3 кгс/см2, 10 мм - 100 м3/ч,
10 кгс/см2, 6 мм - 190 м3/ч,
16 кгс/см2, 4 мм - 142 м3/ч
Саратовский
з-д газовых приборов
РД-32М
Природный газ
32
345
225/281*
8
Регулирующий
мазутный кран. Избыточное давление 6 кгс/см2. Угол поворота крана
120°. Отклонение
действительного расхода от термического не более 5 %. Максимальная пропускная
способность при перепаде давления 1 кгс/см2 и вязкости 50ВУ 0,13 -
4,35 м3/ч
Завод
«Теплоприбор», г. Челябинск
КР-5
Мазут
15
90
152/155*
45
КР-20
15
90
152/155*
72
КР-60
15
90
152/155*
102
КР-180
25
140
200/180*
180
Дроссельный
клапан для регулирования давления греющего пара деаэраторов атмосферного
типа, фланцевый, Ру2,5, t = 300 °С.
Длина рычага до присоединительного отверстия 204 мм.
Угол поворота
рычага 75°
Барнаульский
котельный завод
12ч-1-1
Пар
200
200
315
45
12ч-1-2
300
200
435
72
12ч-1-3
400
200
535
102
12ч-1-4
600
200
755
180
Игольчатый
регулирующий клапан для охлаждающей воды РОУ, Ру64, t = 425 °С.
Максимальный перепад на клапане 30 кгс/см2. Присоединение к
трубопроводу на сварке. Диаметр седла 13, 17, 20 мм. Ход плунжера 10 - 30 мм.
Длина рычага 315, 905, 900 мм
Барнаульский
котельный завод
9С-1
Вода, пар
10
100
192
-
9С-2-1
20
190
243
-
9С-2-2
32
210
280
34
9С-2-3
50
240
286
37
Регулирующий
клапан для понижения давления пара и поддержания его в заданных пределах,
Ру64, t = 425 °С,
диаметр седла 85, 130 мм, Ру100, t = 450 °С, диаметр седла 65, 85, 100 мм.
Присоединение к трубопроводу на сварке. Для золотникового двухседельного
клапана длина рычага 600 мм, ход золотника 40 мм и постоянный
нерегулированный пропуск в пределах 6 - 8 мм хода заменяется поворотными
клапанами
Барнаульский
котельный завод
6С-1-2
Пар, вода,
неагрессивные среды
150
420
648
140
6С-1-3
200
420
673
147
6С-1-4
250
560
822
177
6С-1-5
300
590
522
227
6С-2-1
80
400
527
85
6С-2-2
100
400
527
105
6С-2-4
150
470
648
150
6С-2-5
200
500
673
182
250
600
822
212
Питательный
регулирующий поворотный клапан. Привод рычага клапана при помощи колонки
дистанционного регулирования, колонки автоматического регулирования или
термостатов. Полный угол поворота рычагов 54 - 56°. Нерегулируемый пропуск
воды 2 %. Максимальная площадь прохода 3,5; 9,8; 28, 50 см2.
Пропускная способность 6; 11,5; 33,2; 58 т/ч.
Таганрогский
завод «Красный котельщик»
Т-33б
Питательная
вода
50
225
63/238*
37,2
Т-34б
80
320
91/271*
62
Т-35б
100
350
110/410*
101,2
Т-36б
150
450
162/450*
115
Регуляторы уровня
Одноимпульсный
регулятор питания Ру40, применяется с дифференциальным регулятором давления
ДРД. Пропускная способность при перепаде давления на клапане 1,5 кгс/см2
5 - 30 т/ч. Точность поддержания уровня ±100 мм.
Завод
«Теплоприбор» им. 50-летия СССР г. Улан-Удэ
ОРП-50
Питательная вода
50
670
420/540*
54
2550
180/460*
80
50
460/590
3
Регулятор
уровня для регулирования количества воды, поступающей в сосуд (питание) или
удаляемой из сосуда (перелив). Состоит из успокоительной камеры с поплавком и
корпуса с золотником, регулирующим подвод (удаление) воды, Ру25, t = 350 °С
Таганрогский
завод «Красный котельщик»
Т-21-1
Вода
80
798
485/752*
218,2
Т-21-2
100
808
485/781*
224,2
Т-22-1
80
798
485/752*
218,2
Т-22-2
100
808
485/781
224,5
Чугунный
регулятор уровня для установки непосредственно на сосудах Ру10, t = 300 °С
Таганрогский
завод «Красный котельщик»
Т-39
Вода
50
795
460
21,9
Т-40
80
780
470
34,0
* В
числителе указана ширина, в знаменателе - высота.
Таблица 71
Электронные
регуляторы интегрально-пропорциональные, бесконтактные Московского завода
тепловой автоматики (МЗТА)
Регулирование
уровня, давления, разрежения, расхода или соотношения любых двух указанных
величин в жидких средах и пр.
Переменный, 50 Гц
3
4
С
дифференциально-трансформаторными датчиками з-да «Манометр» или индукционными датчиками МЗТА
Приборы могут
работать от первичных приборов с реостатными или ферродинамическими
датчиками, а также от прочих первичных приборов, развивающих на выходе сигнал
переменного тока 50 Гц, синфазный со стабилизированным напряжением питания
регулирующего прибора. Сочетание видов приборов с индукционными или
дифференциально-трансформаторными датчиками не рекомендуется
РПИБ-Т
Регулирование
температуры любых сред при условии ее измерения с помощью термопары
Постоянный
1
Термопара с
электродами «хромелькопель»
Прибор может
работать от термопар любой стандартной градуировки и прочих первичных
приборов, развивающих на выходе малый постоянный ток. Допускается
последовательное включение с обычной термопарой «скоростной термопары»
РПИБ-Т2
Регулирование
температуры t любых сред
при условии ее измерения с помощью термопары с коррекцией по параметру,
измеряемому первичными приборами с индукционными или
дифференциально-трансформаторными датчиками, либо регулирование параметра,
измеряемого первичным прибором с индукционным или
дифференциально-трансформаторным датчиком с коррекцией по t измеряемой термопарой
Постоянный
1
Термопара с
электродами «хромелькопель» с индукционными датчиками МЗТА или
дифференциально-трансформаторными датчиками завода «Манометр»
См.
примечания к приборам РПИБ-III и РПИБ-Т
Переменный
50 Гц
2
РПИБ-С
Регулирование
температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью
стандартного электротермометра сопротивления
Переменный 50
Гц
Стандартный
электрический медный термометр сопротивления типа ТЕМ-Х
Прибор может
работать от любых стандартных электротермометров сопротивления
РПИБ-2С
Регулирование
температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью
стандартного электротермометра сопротивления с введением автоматической
коррекции по t другой среды, в том числе окружающего
воздуха, измеряемых термометрами сопротивления
Переменный 50
Гц
2
Любые
стандартные электротермометры сопротивления
См.
примечание к прибору РПИБ-С
РПИБ-IIIИ
Обеспечение
прерывистого управления насосами-дозаторами реанитов химводоочистительных
установок
То же
3
То же, что и
для РПИБ-III
См.
примечание к прибору РПИБ-III. Диапазон
изменения периода выходного сигнала при средней скважности 50 - 100 C. Диапазон изменения скважности при 100 %-ном
входном сигнале 0,7 - 0,9
РПИБ-М
Регулирование
активной мощности в трехфазных цепях переменного тока
-"-
3
С
дифференциально-трансформаторным датчиком завода «Манометр» и датчиком
трансформатора тока ДТТ-58 МЗТА
Вместо
указанного первичного прибора с дифференциально-трансформаторным датчиком
могут применяться первичные приборы с ферродинамическими, индукционными или
реостатными датчиками
РПИБ-IV-Ф
Регулирование
уровня, давления, разрежения, расхода или их соотношения в жидких или
газообразных средах и др.
Переменный 50 Гц
4
С
ферродинамическими датчиками
РПИБ-МК-Н
Регулирование
содержания свободного кислорода в продуктах сгорания топлива
Постоянный
1
Датчик
магнитного кислородомера КМК-Н-66 с унифицированным сигналом 0 - 5 мА
постоянного тока
Сигнализатор
уровня воды в паровом котле для автоматического контроля предельных значений
и подачи звуковых и световых сигналов. Состоит из датчика и вторичного
прибора (релейного блока). Избыточное давление 13 кгс/см2, t = 200 °C, напряжение 220 В, частота 50 Гц,
потребляемая мощность 30 Вт.
Московский
завод «Нефтекип»
СПУ
Датчик
670 × 175 ´ 80
Релейный блок
335 × 225 × 215
15
Сигнализатор
предельных уровней воды в паровом котле для автоматической подачи сигнала
(свистка). Диапазон настройки и подачи сигнала 75 - 125 мм в обе стороны от
среднего уровня. Расстояние между присоединительными фланцами 600 мм. Диаметр
условного прохода Ду40.
«Теплоприбор» г. Улан-Удэ
СПУ-25
Ру25
1220 ´ 295 ´ 325
80
СПУ-64
Ру64
1220 ´ 295 ´ 345
85
Сигнализатор
уровня воды в барабане парового котла для выдачи электрического сигнала при
достижении предельных уровней. Диапазон настройки подачи сигнала - 75 мм от
среднего уровня воды. Максимальное давление измеряемой среды 18 кгс/см2,
t = 200 °С.
Длина импульсных линий 4 - 20 м. Напряжение питания 24 В.
Опытный завод
«Нефтеавтоматика» г. Бугульма
СУВ-1
387 ´ 346 ´ 387
55
Сигнализатор
давления для фиксирования уменьшения или увеличения давления или разрежения
неагрессивного газа. Диапазон настройки по давлению 10 - 100 кгс/см2,
зона возврата до 1 кгс/см2. Давление среды до 300 кгс/см2.
Московский
«Тепловой автоматики»
СПД-1
320 ´ 218
5,5
Автомат
защиты от повышения давления в топке. Максимальное давление 200 кгс/м2.
Диапазоны настройки по давлению срабатывания 50 - 150 кгс/м2.
Напряжение постоянного тока 220 В. Максимальная разрывная мощность контактов
20 Вт.
Московский
«Тепловой автоматики»
АПДТ
244 ´ 218 ´ 236
5
Реле давления
для автоматического управления или сигнализации замыкания и размыкания
электрической цепи при контроле давления. Срабатывание при повышении давления
до заданного настройкой значения и возврат в исходное положение при понижении
давления на величину установленного дифференциала. Диапазон настройки по
давлению срабатывания: 300 мм. 300 мм рт. ст. - 3; 2 - 8; 5 - 20 кгс/см2.
Диапазон настройки дифференциала (разность давлений срабатывания и возврата в
исходное положение): 0,4 - 1,6; 0,75 - 2,75; 1,5 - 4,5; 2 - 7 кгс/см2.
Разрывная мощность контактов реле: до 50 Вт, 220 В постоянного тока; до 150
Вт, 380 В переменного тока.
Тарусский
приборостроительный
РД-12
155 ´ 93 ´ 52
0,9
Комбинированное
реле для автоматического управления и защиты по температуре и давлению с
чувствительными элементами и контактными устройствами. Диапазон настройки: по
температуре 30 - 105 °С, по давлению 0,25 - 4 кгс/см2.
Количество чувствительных элементов от 1 до 4, максимальная температура
чувствительного элемента 110 °С, максимальное давление 8 кгс/см2.
Нерегулируемая разность: по температуре t£ 3 °С, по давлению Р < 0,25 кгс/см2.
Максимальная сила тока 2,5 А при напряжении постоянного тока 24 В. Разрывная
мощность контактов 60 В. Длина термобаллона 4 м.
То же
КР-1
220 ´ 103 ´ 63
2
КР-2
225 ´ 124 ´ 85
2,5
КР-3
212 ´ 132 ´ 77
4,5
КР-4
212 ´ 172 ´ 75
5,5
Автомат
контроля пламени для применения в схемах защиты и сигнализации при погасании
факела газов в топках котлов малой производительности. Напряжение питания 220
В переменного тока, потребляемая мощность 35 В×А. В комплект
входят следующие приборы:
Московский
«Тепловой автоматики»
1.
Автомат контроля пламени сдвоенный - 1 шт. Максимальное количество
подключаемых к прибору чувствительности элементов - 2 шт.
АКП-1
296 ´ 200 ´ 158
6
Длительно пропускаемый через контакты реле ток
£ 5 А. Монтаж
настенный на вертикальной плоскости
КЭ
Длина
электрода 340, 540, 800, 1050
0,9
1,2
1,6
2
2.
Контрольный электрод диаметром 80 мм - 2 шт. Температура контролируемого
факела газов до 1600 °С
Автоматический
газовый электрозапальник для применения в схемах автоматического дистанционного
разжига одновременно двух горелочных устройств (газовых горелок, мазутных
форсунок) котлов малой производительности, контроля в период пуска пламени
двух запальников и горелочных устройств при нормальной работе котла.
Напряжение питания 220 В. Потребляемая мощность 35 В×А. Давление
(разрежение) в топочной камере 1 - 5 кгс/м2. Температура в зоне
стабилизатора пламени запальника 700 - 900 °С. В комплект
электрозапальника входят следующие приборы:
Московский
«Тепловой автоматики»
1.
Электрозапальник (шириной 130 и высотой 180 мм) 2 шт. на давление газа 100 -
5000 кгс/м2.
ЭЗ
Длина
электрозапальника 500, 800, 1400, 2000
9,3
10
11,5
13
2.
Клапан электромагнитный газовый - 1 шт., напряжение питания 220 В.
Потребляемая мощность 80 В×А. Диаметр условного прохода Ду10.
КГ-10
185 ´ 135 ´ 122
2,5
3.
Трансформатор зажигания - 2 шт. Напряжения питания 220 В. Потребляемая
мощность N£ 100 В×А.
Запально-защитное
устройство. Напряжение питания 220 В. Разрывная мощность выходного реле
управления приборов N£ 20 В×А. Номинальная теплота сгорания газа 3500 -
2900 ккал/м3. Давление газа 0,1 - 5 кгс/см2.
Потребляемая мощность 0,3 кВт. Температура окружающей среды при относительной
влажности 80 % 5 - 40 °С.
5.1. Расходом называют количество вещества,
протекающего через данное сечение в единицу времени, количеством - суммарный
расход за определенный промежуток времени. При измерении расхода наибольшее
распространение получил метод переменного перепада, основанный на использовании
дроссельного (сужающего) устройства постоянного сечения.
5.2. Для измерения перепада давлений,
создаваемого сужающим устройством, применяют дифференциальные
манометры-дифманометры: U-образные поплавковые, кольцевые, колокольные, сильфонные и
мембранные. Основные характеристики дифманометров-расходомеров приведены в
табл. 73.
Действие приборов для измерения количества основано на суммировании мгновенных
значений расхода или объема вещества, проходящего через трубопровод за
определенный промежуток времени.
Для
измерения расхода газов и жидкостей в промышленности наиболее широко применяют
нормализованные сужающие устройства (диафрагмы, сопла, трубы и сопла Вентури).
Нормализованное
сужающее устройство устанавливают только на прямом участке трубопровода. Длина
прямого участка трубопровода за сужающим устройством l2
должна быть не менее 5 диаметров. Задвижки и регулирующие клапаны следует
устанавливать за дроссельным устройством тоже на расстоянии не менее 5Д.
5.3. При измерении расхода дифманометры устанавливают
вблизи места измерения. Для передачи на большие расстояния значений расхода
вещества, измеренного дифманометром, последние снабжают датчиками. Сигналы этих
датчиков поступают на вторичные приборы по системе электрической или
пневматической дистанционной передачи показаний.
5.4. Для вычисления суммарных (и
интегральных) значений расходов, а также суммирования других параметров с
приборами частотной системы используют сумматоры СЧ, СЧН,
СН-У, С и интеграторы. Интеграторы выпускают самопишущими (ИЧС), показывающими
(ИЧП), а также дифференциальными - самопишущими (ИЧС-Д) и показывающими
(ИЧП-Д). ИЧС-Д и ИЧП-Д имеют два входа: суммирующий и вычитающий.
Условные обозначения: ДТД - дифференциально-трансформаторный
датчик; ФП - ферродинамический преобразователь; И - интегратор; С -
сигнальное устройство, рассчитанное на силу тока 3 А при 220 В, 50 Гц; ПП -
пневматический преобразователь; УК - устройство коррекции по давлению и
температуре; УКВ - устройство коррекции по давлению, температуре и
влагосодержанию; ТД - токовой датчик; Д - дополнительная запись давления; ПР
- пневматический регулятор.
5.5. Для передачи сигналов на вторичные
приборы используют струнные, ферродинамические, дифференциально-трансформаторные
или токовые датчики.
Характеристики
приборов дифференциально-трансформаторной системы приведены в табл. 74, с
приборами ферродинамической системы в табл. 75, частотной системы (от
струнных датчиков) в табл. 76 и токовой системы в табл. 77.
5.6. При заказе дифманометра рекомендуется
пользоваться следующим описанием: дифманометр-расходомер сильфонный
(поплавковый, колокольный мембранный), показывающий (бесшкальный, самопишущий),
с преобразователем (ферродинамическим, дифтрансформаторным, частотным).
5.7. При заказе вторичных приборов
рекомендуется пользоваться следующим описанием:
прибор вторичный показывающий и самопишущий
(показывающий) с ферродинамическим компенсатором (дифтрансформаторный с датчиком
унифицированного сигнала постоянного тока, с датчиком унифицированного сигнала
напряжения постоянного тока).........................
тип выходного преобразователя....................................................................................
Примечания: 1. Условные обозначения те же, что и в табл.74.
2. При
заказе вместо последних двух букв ОО в обозначении прибора пишут буквы РО в
зависимости от количества регулирующих устройств, например, ВПФ-ФФОРО,
ВФС-ФФРО.
Условные
обозначения: ТРЗ -
трехпозиционное с раздельной задачей на каждую точку; ТРТ - трехпозиционное
для регулирования одной точки на одно значение; ТРВТ - трехпозиционное для
регулирования всех точек на одно значение; ТРВТБ - трехпозиционное для
регулирования всех точек на одно значение с блокировкой сигнала; СК -
сигнальное устройство по каждому сигналу; ДЛ - двухпозиционное с левым
контактом.
6.1. Для питания котлов водой рекомендуется
использовать вихревые и центробежно-вихревые многоступенчатые, центробежные
горизонтальные насосы и насосы с плунжером, а для подачи пара - паровые
питательные турбонасосы. Основные характеристики насосов приведены в табл. 80 - 86.
6.2.
Кроме перечисленных в табл. 84 паровых насосов, рекомендуется применять
паровые питательные насосы, характеристики которых приведены в табл. 86.
6.3. Для циркуляции горячей воды
потребителям рекомендуется применять циркуляционные и сетевые насосы, основные
характеристики которых приведены в табл. 87 - 91.
6.4. Для перекачки конденсата рекомендуются
насосы типов КС и КСД, основные характеристики которых приведены в табл. 92.
6.5. Для перекачки мазута и масел, а также
и для других различных жидкостей рекомендуется использовать насосы, основные
характеристики которых приведены в табл. 86 и 93 - 95.
6.6. Для перекачки воды, нефтепродуктов
могут быть использованы ручные насосы, основные характеристики которых
приведены в табл. 96.
Тепловое
и циркуляционное оборудование сушильных устройств
7.1. Для обеспечения нормального
теплоснабжения сушильных устройств необходимо иметь тепловое оборудование:
калориферы, теплообменники, конденсатоотводчики, паропроводы, топки,
запорно-регулировочная и контрольно-измерительная аппаратура.
Примечание. До черты - значение m для нормализованных диафрагм, после черты -
для нормализованных сопл; R - показатель
адиабаты расширения измеряемой среды.
Таблица 80
Вихревые
и центробежно-вихревые питательные насосы типов ВС, В и ЦВМ
1. Горизонтальные двухцилиндровые для питания котлов, подачи
топлива к форсункам (ПДГ-2/20 и ПДГ-6/20), перекачки конденсата (ПДГ-6/4),
пресной и морской воды, темных нефтепродуктов (мазута) температурой до 100 °С и вязкостью до 110 °ВУ
ПДГ-2/20В
0,5 - 2,5
20
40 - 120
6
15
11
2
270
150
220
ПДГ-6/4А
1 - 6,3
4
25 - 110
6
15
11
2
350
-
140
ПДГ-6/20А
1 - 6,3
20
25 - 110
6
15
11
2
350
-
200
2. Вертикальные двухцилиндровые для питания котлов при
давлении нагнетания у насоса 20, 30 и 50 кгс/см2 и перекачки
конденсата при
давлении нагнетания у насосов 4 кгс/см2, пресной и морской воды,
темных нефтепродуктов с температурой до 120 °С и вязкостью до 110 °ВУ
ПДВ-10/20
2 - 10
20
20 - 80
6
15
11
2
350
-
500
ПДВ-10/30
2 - 10
32
30 - 80
6
28
22
2
350
-
600
ПДВ-10/50А
2 - 10
50
25 - 80
6
38
34
2
350
-
530
ПДВ-16/20А
4 - 16
20
20 - 70
6
15
11
2
350
-
550
ПДВ-16/30А
4 - 16
32
20 - 70
6
28
22
2
350
-
650
ПДВ-16/50
4 - 16
50
20 - 70
6
38
34
2
350
-
850
ПДВ-25/4
10 - 25
4
25 - 60
6
15
11
2
350
-
250
ПДВ-25/20А
10 - 25
20
25 - 60
6
15
11
2
350
-
850
ПДВ-25/30А
10 - 25
32
25 - 60
6
28
22
2
350
-
950
ПДВ-25/50
10 - 25
50
25 - 60
6
38
34
2
350
-
1200
ПДВ-25/40*
10 - 25
45
28 - 60
6
15
10
2
350
-
1800
ПДВ-60/8
25 - 60
8
20 - 50
6
15
11
2
350
-
800
3. Одноцилиндровый вертикальный для передачи темных
нефтепродуктов (мазута) с температурой до 220 °С
ПНП-10/40Н
2 - 10
40
10 - 30
5
15
11
1
270
-
480
4. Двухцилиндровые горизонтальные двойного действия
для перекачки темных нефтепродуктов с температурой до 220 °С
ПДГ-25/40Н
10 - 25
45
28 - 60
5
15
10
2
350
-
1800
ПДГ-40/30
15 - 40
30
20 - 50
5
15
10
2
350
-
2400
ПДГ-60/20В
15 - 60
25
15 - 50
5
15
10
2
350
-
2400
ПДГ-125/30Н
50 - 125
32
15 - 45
4,5
15
10
2
350
-
6200
5. Двухцилиндровые вертикальные двойного действия для перекачки темных нефтепродуктов с температурой до 100 °С
ПНП-125/8
45 - 125
8
20 - 55
6
15
11
2
270
1400
1600
ПНП-125/16
30 - 160
16
16 - 50
5
15
13
2,5
270
3000
4000
ПНП-250
75 - 250
10
15 - 38
5
15
11
2
270
-
4100
Примечания: 1.
Допустимая температура нефтепродуктов до 400 °С.
Примечание. Питательные насосы с плунжером типа ПМ
изготавливает Свесский насосный завод.
7.2. Для создания организованной циркуляции
сушильного агента необходимо иметь циркуляционное оборудование: вентиляторы,
вентиляторные и эжекторные установки.
7.3. В сушилках рекомендуется использовать
сборные калориферы из чугунных ребристых труб с фланцевыми соединениями длиной
1; 1,5; 2 м и поверхностью нагрева соответственно 2, 3 и 4 м2 на
одну трубу (ГОСТ 1816-76) и пластинчатые калориферы марок КФ, КВ, КЦ.
Схема
монтажа труб должна определяться конструктивным оформлением сушильных
устройств. Однако во всех случаях трубы необходимо собирать в секции, имеющие
самостоятельное питание паром.
7.4. Трубы калорифера и паропроводов
необходимо прокладывать с уклоном 0,005 - 0,01 в конденсатные трубы - 0,01 в
направлении движения пара или конденсата. Секции труб монтируют в сушилках на
специальных подвесках.
Таблица 91
Подпиточные
и подкачивающие одноступенчатые насосы с колесом двухстороннего входа типов
НДв, НДс, НДн и Д
Примечания: 1. Все насосы, кроме насоса ГН-60,
поршневые, одноцилиндровые, двойного действия для воды с температурой до 100
°С и нефтепродуктов с вязкостью до 110 °ВУ и температурой до 65 °С могут быть
использованы для питания небольших паровых котлов.
2. Насос ГН-60 гидравлический одноплунжерный предназначен для
опрессовки труб и резервуаров.
7.5. Пластинчатые калориферы заводского
изготовления марок КФ (ГОСТ 7201-62) и КП (ГОСТ 7201-70), обогреваемые паром, и
КЗ, обогреваемые водой, компактны, имеют повышенную по сравнению со сборными
калориферами интенсивность теплопередачи, однако их каналы часто
загрязняются мусором и пылью, а пластинки разрушаются вследствие коррозии.
Также калориферы рекомендуется применять как при строительстве новых, так и при
реконструкции действующих сушильных камер, особенно в тех случаях, когда
требуется обеспечить увеличение внутренних габаритов камер.
7.6. За калориферами необходимо
устанавливать конденсатоотводчики, пропускающие образовавшийся в калориферах
конденсат, не выпуская пара. Конденсатоотводчики рекомендуется устанавливать на
каждую самостоятельно работающую секцию калориферов.
Если
же на один конденсатоотводчик приходится несколько раздельно управляемых секций
калориферов, то в конце каждой секции необходимо устанавливать обратный клапан.
7.7. В сушилках рекомендуется применять
гидростатические (поплавковые) или термодинамические конденсатоотводчики.
Характеристики
гидростатических конденсатоотводчиков рекомендуется выбирать в соответствии с
ГОСТ 14188-69, а термодинамических - по ГОСТ 12866-67. Термодинамические
конденсатоотводчики компактнее и более надежны в работе по сравнению с гидростатическими.
7.8. Для повышения степени насыщения
сушильного агента в сушилках рекомендуется прокладывать увлажнительные трубы из
водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)
диаметром 50 - 65 мм. В стенке трубы с шагом 300 мм
необходимо высверливать отверстия диаметром 5 мм.
7.9. Паропроводы и конденсатопроводы
рекомендуется изготавливать из стальных водогазопроводных труб (ГОСТ
3262-75), магистральные паропроводы из электросварных стальных труб (ГОСТ
10704-76), а при давлении в сети более 1,2 МПа - паропроводных труб (ГОСТ 8732-78).
Трубы
диаметром до 70 мм рекомендуется соединять с помощью фасонных частей:
соединительных муфт, отводов, тройников, крестовин. Трубы большего диаметра
необходимо соединять с помощью сварки или на фланцах.
7.10. К напорно-регулировочным устройствам
относятся:
вентили
для регулирования подачи пара в калорифере, включения или отключения
калориферов, конденсатоотводчиков, увлажнительных труб и других устройств;
редукционные
клапаны для регулирования давления пара перед калориферами;
обратные
клапаны.
7.11. При выборе контрольно-измерительных
устройств необходимо руководствоваться данными, приведенными в настоящих
Рекомендациях ниже.
7.12. Для создания циркуляции сушильного
агента камер рекомендуется использовать радиальные (центробежные) или осевые
вентиляторы.
Промышленность
выпускает центробежные вентиляторы низкого (до 1000 Па), среднего (1000 - 3000
Па) и высокого (3000 - 10000 Па) давления (ГОСТ 5976-73). Размеры вентилятора
определяются его номером, выражающим диаметр ротора в дециметрах. Так,
вентилятор с диаметром ротора 1000 мм обозначается № 10.
В сушилках чаще всего рекомендуется
использовать вентиляторы В-ЦЧ-70, перемещающие воздух с температурой до 180 °С.
Промышленность
выпускает осевые вентиляторы (ГОСТ 11442-74) четырех типов: МЦ, У, В и ВОК. В
сушильной технике рекомендуется применять вентиляторы типа ВОК с литыми (из
легких сплавов) кручеными лопатками, имеющие повышенный КПД и менее
подвергаемые коррозии.
7.13. Для осуществления циркуляции в ряде
случаев рекомендуется использовать эжекционные установки, принцип действия
которых основан на эффекте эжекции.
7.14. Сушильные камеры классифицируются по
принципу действия, характеру применяемого сушильного агента, принципу
устройства ограждений.
По
первому признаку лесосушильные камеры делятся на камеры периодического и
непрерывного действия. Основные характеристики таких камер приведены в табл. 97 и 98.
По
характеру сушильного агента различают камеры воздушные, газовые и действующие
на перегретом паре.
Таблица 97
Технические
характеристики основных стационарных и сборных камер периодического действия
По
принципу устройства ограждений камеры делятся на стационарные и сборные.
7.15. Воздушные и паровоздушные камеры
периодического действия подразделяются на камеры с естественной циркуляцией,
эжекционные камеры, камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией и поперечно-горизонтальной
циркуляцией и камеры с аэродинамическим подогревом.
7.16. В случае применения естественной
циркуляции рекомендуется использовать камеры системы проф. Грум-Гржимайло.
7.17. Эжекционные камеры по конструктивному
исполнению могут быть применены типов ЦНИИМОД-39, ВНИИДмаш,
ВНИИДмаш-Гипродревпром. Достоинством эжекционных камер является сравнительная
простота их монтажа и обслуживания, недостаток - значительный расход
электроэнергии на привод вентилятора для интенсивной циркуляции и хорошей
равномерности сушки.
7.18. Камеры с поперечно-вертикальной
циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами, выпускаются типа
ВИАМ-2, ЦНИИМОД-23, Гипроавтопрома, а также МТИ (системы Л.В. Сахновского и
Б.С. Царева); ММСК-1 с наклонными экранами в вентиляторном помещении и
установкой вентиляторов на наклонных валах; ВПКТИМ без верхнего вентиляторного
помещения с вентиляторами на вертикальных валах, а также камера типа
ЛТА-Гипродрев с цепным приводом вентиляторов и съемными, вентиляторно-приводными
узлами, устанавливаемыми в люках перекрытия.
На
предприятиях стройиндустрии Минтрансстроя для использования может быть
рекомендована камера ЛТА-Гипродрев как наиболее рациональная.
Рекомендуется
также использовать сборно-металлическую высокотемпературную камеру с
поперечно-вертикальной циркуляцией типа СПВ-62.
7.19. Для внедрения на предприятиях
стройиндустрии Министерства рекомендуются камеры с поперечно-вертикальной
циркуляцией типа ЛатНИИЛХП, Латгипропром и
ВНИИдрев-Гипродревпром, а также СПЛК-1 (на один нормальный штабель) и СПЛК-2 (на два штабеля) в
опорно-металлическом исполнении.
7.20. В местах, где имеется дешевая
электрическая энергия, к применению могут быть рекомендованы камеры с аэродинамическим
подогревом типа ПАП-32 и Урал -72.
7.21. В случае применения воздушных камер
непрерывного действия рекомендуется применять следующие:
камера
с продольной штабельной и прямолинейной циркуляцией, в которой штабель занимает
все поперечное сечение сушильного пространства, а материал укладывается со
шпациями;
камера
с продольной штабельной и зигзагообразной циркуляцией системы И.В. Кречетова.
Материал в ней укладывается без шпаций, а зигзагообразные стены или системы
экранов, примыкающих к прямым стенам, направляют движение воздуха в камере. При
перемещении штабеля с одного места на другое поток воздуха меняет свое
направление относительно материала, т.е. реверсируется;
камера
с поперечной штабельной и прямолинейной циркуляцией системы Л.В. Сахновского, в
которой штабель занимает всю площадь поперечного сечения, а материал
укладывается без шпаций, так как движение воздуха относительно штабеля
поперечное.
Основной
конструктивный вариант стационарных камер непрерывного действия - камеры
ЦНИИМОД-49 и ЦНИИМОД-56, а сборных камер - импортная камера финской фирмы
«Валмет» и отечественная СП-5КМ.
7.22. При проектировании и реконструкции
предприятий при выборе типа камеры необходимо учитывать следующее.
1. Обоснованно выбрать принцип действия
сушилки (периодического или непрерывного действия).
2. Оценить целесообразность и экономичность
применения того или иного источника теплоснабжения камер и сушильного агента.
3. Принять рациональный конструктивный
вариант камеры, выбранный по принципу действия и типу теплоносителя.
Целесообразность
применения камер периодического или непрерывного действия должна определяться
главным образом профилем предприятия и его производственной мощностью.
По
особенностям сушки пиломатериалов деревообрабатывающие предприятия разделяются
на две группы:
1. Предприятия, готовой продукцией которых
являются товарные пиломатериалы (доски, заготовки).
2. Предприятия, перерабатывающие товарные
материалы в готовые изделия.
Пиломатериалы
на предприятиях первой группы сушатся до транспортной влажности (18 - 25 %), а
на предприятиях второй группы до эксплуатационной влажности (7 - 12 %).
На
предприятиях первой группы рекомендуется применять камеры непрерывного
действия, а на предприятиях второй группы - периодического.
7.23. Для сушки товарных материалов до
транспортной влажности рекомендуется применять:
на
предприятиях большой производственной мощности - противоточные камеры
непрерывного действия с поперечной штабелевкой (ЦНИИМОД-49, «Валмет», СП-5КМ);
на
предприятиях средней производственной мощности - противоточные камеры
непрерывного действия с зигзагообразной циркуляцией (ЦНИИМОД-32).
7.24. Для сушки пиломатериалов до
эксплуатационной влажности:
на
крупных и средних предприятиях - четырехштабельные и двухштабельные камеры
периодического действия с реверсивной циркуляцией, осуществляемой
непосредственно осевыми вентиляторами с околоштабельными каналами переменного
сечения (ЛТА-Гипродрев, СПЛК-2);
на
мелких предприятиях - двухштабельные и одноштабельные камеры такого же типа
(СПЛК-2, СПЛК-1, СПВ-62).
7.25. На мелких предприятиях, не имеющих
дешевого пароснабжения и при невысокой цене за электроэнергию, - камеры с
аэродинамическим подогревом (Урал-72); при необходимости влаготеплообработки
пиломатериалов эти камеры следует снабжать небольшими паровыми котлами низкого
давления.
7.26. Для контроля температуры используют
термометры следующих типов:
а)
термометры расширения, действующие на принципе расширения жидкости (ртути,
спирта) или твердых тел;
б)
малометрические термометры, в которых используются зависимость давления
жидкости или газа при постоянном объеме от температуры;
в)
термометры сопротивления, в которых используется зависимость электрического
сопротивления металлов и полупроводников от температуры окружающей среды;
г)
термопары - термоэлектрические приборы, в которых используется зависимость
электродвижущей силы в замкнутой цепи из двух разнородных металлических
проводников от разности температур их спаев.
7.27. В качестве термометров расширения
рекомендуется использовать ртутные стеклянные технические термометры ТТ,
которые можно применять для психрометров Августа и
недистанционных стационарных психрометров. В сушилках рекомендуется
использовать термометры типа ТТ-2Б (пределы измерений 0 - 100 °С, цена деления
1 °С) и ТТ-3Б (пределы измерений 0 - 150 °С, цена деления 1 °С).
7.28. Для точных измерений и в качестве
контрольных приборов рекомендуется применять лабораторные ртутные термометры
расширения ТЛ-4.
7.29. Для дистанционного измерения, а также
измерения и непрерывной записи температур рекомендуется применять
манометрический одноканальный парожидкостный показывающий термометр ТПП4-IV с диапазоном измерения 0 - 100 °С и
двухканальные самопишущие жидкостные термометры ТЖ2С-711 и ТЖ2С-712.
7.30. Для измерения температуры и особенно
предела охлаждения с минимальной погрешностью рекомендуется применять
малоинерционные термометры сопротивления, такие как ТОП-753 и ТОП-6106
градуировки 21.
7.31. В качестве вторичных показывающих
приборов в электрических схемах измерения температуры термометрами
сопротивления рекомендуется применять логометры Л-64 и уравновешенные
электронные автоматические мосты:
электронный
показывающий уравновешенный мост с вращающимся цилиндрическим циферблатом
ЭМВ2-114, работающий на постоянном токе и измеряющий температуру в 12 точках;
малогабаритный
уравновешенный мост КСМ2-004 - одноканальный показывающий, регулирующий и самопишущий
прибор с записью на ленточную диаграмму шириной 160 мм;
малогабаритный
автоматический показывающий и самопишущий мост КСМ2-023, записывающий
температуру в 12 точках на ленточной диаграмме.
7.32. Для лабораторных исследований, а в
некоторых случаях и для контроля температуры рекомендуется применять
малоинерционные унифицированные хромель-копелевые термопары ТХК-1479 с
показывающими приборами: магнитоэлектрическим щитовым милливольтметром МПЩр-53;
электронным автоматическим потенциометром с вращающимся циферблатом ЭПВ-2-01;
самопишущим потенциометром с трехпозиционным регулирующим устройством КСП2-005.
7.33. Для измерения степени насыщенности
воздуха и других газообразных агентов обработки рекомендуется применять
психрометры ЦНИИМОД.
7.34. Для измерения скорости движения
воздуха или газа в сушильных устройствах рекомендуется применять анемометры:
крыльчатые или чашечные. Первые применяются для измерения скорости от 0,5 до 10
м/с, вторые - от 2 до 30 м/с.
7.35. Для регулирования состояния среды в
сушильных камерах рекомендуется применять системы автоматического
регулирования, состоящие из датчиков, регулирующих приборов и исполнительного
механизма.
7.36. В качестве исполнительных механизмов
рекомендуется применять различного типа электромагнитные вентили, например,
типа РКЭТ-40, КДУ-III, а
также мембранные клапаны 25ч32нж.
7.37. В качестве регулирования температуры
рекомендуется применять одноканальный прибор ЭРА-М, электронный уравновешенный
мост ЭМВ2-211, малогабаритный автоматический самопишущий мост КСМ-2,
двухпозиционный шаговый регулятор ДШ-2М, систему пневморегулирования ПУСК-3Д с
дилатометрическими термометрами ПТПД-1-1.
7.38. Для регулирования состояния среды по
психрометрической разности рекомендуется применять самопишущий мост КСМ-2.
в
ямных и тоннельных пропарочных камерах путем подачи пара;
в
теплоизолированных формах за счет саморазогрева бетона при гидратации цемента;
в
неизолированных или изолированных термоформах за счет подачи теплоносителя
(пара, горячей воды или масла) в полости термоформ или применения
электропрогрева в сочетании с саморазогревом;
в
электроиндукционных камерах;
в
камерах с непосредственной подачей и сгоранием газа в них.
8.2. Ограждающие конструкции пропарочных камер
должны быть прочными, паронепроницаемыми и обеспечивать надежную герметизацию
при давлении паровоздушной смеси 50 мм вод. ст. при заполнении
гидрозамка водой или при закрытии ворот. Для сообщения паровоздушной смеси с
воздухом цеха в герметизированных ямных и тоннельных пропарочных камерах
следует устраивать гидравлические клапаны. Возникающие в камерах разуплотнения
должны устраняться к следующему циклу тепловой обработки.
8.3. Конструкция ограждений камер
тепловлажностной обработки должна выбираться в соответствии с «Рекомендациями
по совершенствованию тепловлажностной обработки элементов опор и пролетных
строений железобетонных мостов северного исполнения», М., изд. ЦНИИСа, 1980.
8.4.
Сооружение и капитальный ремонт камер должны осуществляться согласно
технической документации с обязательным выполнением всех требований для
обеспечения нормальной эксплуатации камер. При необходимости камеры могут быть
оборудованы устройствами для орошения изделий и охлаждения массивных ограждений
в период снижения температуры среды.
8.5. При устройстве теплоизолированных форм
не допускается оставлять открытыми любые поверхности изделий во избежание
нерационального использования тепла, высушивания и снижения качества изделий.
8.6. Все пропарочные камеры необходимо
оборудовать программными регуляторами, обеспечивающими управление температурным
режимом твердения конструкций и дающими информацию о наборе прочности бетоном.
8.7. Пропарочные камеры необходимо оборудовать
системами конденсатоотвода, которая должна быть оборудована гидравлическими
запорными устройствами, препятствующими утечкам пара.
8.8. Пропарочные камеры рекомендуется
оборудовать устройствами для равномерного распределения пара и выравнивания температур
по их объему - насосами-кондиционерами.
8.9. Заводы мостовых железобетонных
конструкций, расположенные в районах с суровыми климатическими условиями,
должны иметь камеры температурного шлюзования для ликвидации теплового удара в
холодный период года при выкатке конструкций из цеха на улицу.
8.10. Камеры температурного шлюзования
необходимо оборудовать устройствами автоматики для регулирования температуры
среды.
8.11. Для программного регулирования
тепловой обработки изделий могут применяться как пневматические, так и
электронные регуляторы.
8.12. Пневматическая установка
централизованного контроля, автоматического регулирования и дистанционного
управления «Пуск-3П» предназначена для автоматического регулирования процесса
тепловой обработки железобетонных изделий в зависимости от заданной программы.
Создана она на базе элементов УСЭППА (универсальной системы элементов
промышленной пневмоавтоматики).
8.13. Установка «Пуск-3П» осуществляет
следующие функции:
автоматическое позиционное регулирование
температуры по заданной программе;
индивидуальную сигнализацию места и знака
отклонения регулируемого параметра от задания;
контроль
за ходом технологического процесса по показывающим приборам (величина
параметра, заданий и положение исполнительного механизма) в избранной точке
регулирования;
регистрацию
хода технологического процесса такой точки;
дистанционное
управление исполнительными механизмами с контролем их положений;
индивидуальную
настройку двух уровней технологических допусков для нормального протекания
процесса в зоне;
контроль
целостности сигнальных ламп;
автоматическую
остановку процесса при отклонении параметра от заданной нормы с блокированием
сигнала автоматической установки.
8.14. Установка «Пуск-3П» может
регулировать одновременно процесс тепловлажностной обработки в 10 или 20 точках
(камерах) одновременно.
8.15. Питание установки «Пуск-3П»
осуществляется воздухом, очищенным от влаги, пыли и масла, давлением 3 - 6
кгс/см2. Расход воздуха на каждые 10 регулируемых точек - 6 м3/ч.
Входной сигнал подается в виде сжатого воздуха - в пределах от 0,2 до 1 кгс/см2,
а выходной сигнал измеряется в пределах 0 - 1,4 ± 0,14 кгс/см2.
Класс
точности регулирования установки - 2,5;
радиус
действия ее при внутреннем диаметре соединительных пневмоприводов 4 мм равен
300 м, площадь занимаемая установкой, не превышает 10 м2.
8.16. Блок регулирования программный Р81М
предназначен для применения в схемах автоматического регулирования температуры
по заданной во времени программе. Программа задается сменным профилированным
лекалом. Возврат программы в начальное положение после окончания рабочего цикла
производится вручную.
8.17. Блок рассчитан на эксплуатацию в
закрытых взрывобезопасных помещениях с температурой воздуха от 5 до 50 °С, с
относительной влажностью от 30 до 80 % и имеет следующие технические данные:
1. Параметры питания 220±, 10 %, 50 ± 1 Гц.
2. Потребляемая мощность не более 15 В·А.
3. Диапазон регулирования температуры по
заданной программе:
а)
0 - 100 °С - при работе блока с термометром сопротивления типа ТСМ гр. 23 ГОСТ
6651-59;
б)
0 - 200 °С - при работе блока с термометром сопротивления типа ТСП гр. 21.
4. Время максимального цикла программы 24
ч.
5. Максимальная скорость подъема температуры
по программе на 1 ч не менее 35 % от верхнего диапазона регулирования.
7. Минимальная зона возврата блока должна
быть не более 1 % верхнего диапазона регулирования.
8. Габаритные размеры 160 × 80
× 537 мм.
9. Масса блока не более 8 кг.
10. Блок рассчитан на щитовой утопленный
монтаж на вертикальной плоскости.
8.18. Системы автоматики «Пуск-3П» и
«Р-31м» имеют существенный недостаток - не дают информации о нарастании
прочности бетона в период тепловой обработки. Поэтому для регулирования
температуры бетона в период тепловой обработки (и в первую очередь бетона
мостовых железобетонных конструкций) рекомендуется шире применять моделирующее
устройство для управления тепловой обработкой бетона с непрерывной информацией
о прочности - прибор А351-01, разработанный НПО «Буревестник» совместно с
ЦНИИСом Минтрансстроя и Днепропетровским филиалом НИССП Госстроя УССР. Прибор
разработан на основе микропроцессора и позволяет:
по
температуре бетона автоматически регулировать подачу теплоносителя, обеспечивая
заданный температурный режим выдерживания изделий;
обеспечивать
автоматическую корректировку заданного температурного режима, не допуская
тепловых ударов на бетон при перебоях в подаче теплоносителя;
осуществлять
цифровую индикацию по вызову текущих значений температуры и прочности бетона;
корректировать
продолжительность прогрева железобетонных изделий до получения бетоном заданной
прочности.
8.19. Прибор А351-01 имеет следующие
технические характеристики:
пределы
измерения и регистрации температуры 0 - 100 °С;
погрешность
измерения и записи температуры не более ±1 %;
пределы
регулирования температуры 0 - 100 °С;
погрешность
регулирования температуры не более ±1 %;
погрешность
расчета прочности бетона по математической модели не более ±1 %;
программные
скорости подъема и снижения температуры 0 - 60 °С/ч;
скорость
продвижения диаграммной ленты 20 мм/ч;
время
прохождения указателем температуры всей шкалы 1 с;
Опознавательную
окраску трубопроводов следует выполнять со сплошной по всей поверхности
коммуникаций или отдельными участками.
Ширина
участков опознавательной окраски:
диаметр
трубопровода (с учетом изоляции) при ширине участка до 300 мм не менее 4; свыше
300 мм не менее 2.
Надписи
на трубопроводах:
а)
на магистральных линиях ставится номер магистрали римской цифрой и стрелка,
указывающая направление движения рабочего тела;
б)
на ответвлениях вблизи магистрали ставится номер магистрали римской цифрой,
буквенное обозначение агрегата, номер агрегата и стрелка, указывающая
направление движения рабочего тела.
Буквенные
обозначения агрегата:
Водоподогреватель
В
Подогреватель регенеративный
П
Градирня
Гр
Разные потребители
Р
Испаритель
И
Турбина
Т
Конденсатор
Кр
Турбонасос
ТН
Котел
К
Химводоочистка
ХО
Насос
Н
Экономайзер
Эк
Пароперегреватель
ПП
Электронасос
ЭН
Ремонт
трубопроводов и арматуры производится одновременно с ремонтом соответствующих
агрегатов.